PC polikarbonat ürünleri üretilirken nelere dikkat edilmelidir? #PC #PC ekstrüzyonu #PC malzeme

Hammadde kurutma

Her Ticaretçi İçin Mükemmellik PC plastikleriÇok düşük nem seviyelerinde bile hidrolize uğrayarak bağları kırar, moleküler ağırlığı azaltır ve fiziksel dayanıklılığı düşürür. Bu nedenle, kalıplama işleminden önce polikarbonatın su içeriği %0.02'nin altında tutulmalıdır; böylece kalıplanmış ürünün mekanik dayanıklılığının azalması veya yüzeyde anormal kabarcık ve gümüş çizgilerin oluşması önlenir.
PC suya karşı son derece hassastır, bu nedenle enjeksiyon kalıplama işleminden önce su içeriğini %0.02'nin altına düşürmek için tamamen kurutulmalıdır. PC genel kurutma koşulları: 100~120°C, en az 4 saat;

Enjeksiyon sıcaklığı

Enjeksiyon sıcaklığı, ürünün şekli, boyutu ve kalıp yapısı dikkate alınarak belirlenmelidir. Ürün performansı, gereksinimleri ve diğer hususlar göz önünde bulundurulduktan sonra ancak yapılabilir.

Genellikle kalıplama işleminde kullanılan sıcaklık 270 ile 320°C arasındadır. Malzeme sıcaklığı çok yüksek olursa, örneğin 340°C'yi aşarsa, PC bozunmaya uğrar, ürünün rengi koyulaşır ve yüzeyinde gümüş iplikler, koyu çizgiler, siyah noktalar ve kabarcıklar gibi kusurlar oluşur; ayrıca fiziksel ve mekanik özellikleri de önemli ölçüde azalır.

PC ayrıca sıcaklığa karşı da çok hassastır. Erime viskozitesi sıcaklığın artmasıyla önemli ölçüde azalır. Fırın sıcaklığı 250~320°C (tercihen 350°C'yi geçmemelidir) olmalıdır. Fırın sıcaklığının uygun şekilde artırılması PC plastikleştirme için iyidir. Gerekirse, iç gerilim tavlaması, fırın sıcaklığı 125~135 ℃, süre 2 saat, oda sıcaklığına doğal soğutma uygulanır.

Enjeksiyon basıncı

Enjeksiyon basıncı, PC ürünlerinin fiziksel ve mekanik özelliklerini, iç gerilimi, kalıplama büzülmesini vb. etkiler ve ürünün görünümünü ve kalıptan çıkarılmasını daha da etkiler. Çok düşük veya çok yüksek enjeksiyon basıncı üründe bazı kusurlara neden olur. Enjeksiyon basıncı 80-120 MPa arasında kontrol edilir. İnce duvarlı, uzun işlem süreçlerine sahip, karmaşık şekilli ve küçük giriş noktalarına sahip ürünler için daha yüksek enjeksiyon basıncı (120-145 MPa) kullanılır. Böylece eksiksiz ve pürüzsüz bir ürün elde edilir.

Akışkanlık düşük olduğundan yüksek basınçlı enjeksiyon gereklidir, ancak plastik parçanın iç kısmındaki artık gerilme (çatlamaya neden olabilir) dikkate alınmalıdır; enjeksiyon hızı: kalın duvarlar için orta hız, ince duvarlar için yüksek hız.

Tutma basıncı ve tutma süresi

Tutma basıncının büyüklüğü ve tutma süresinin uzunluğu, iç gerilim üzerinde büyük etkiye sahiptir. PC ürünüAğız çevresinde büyük iç gerilimler oluşturmak kolaydır. Gerçek işlemede bu sorun genellikle yüksek malzeme sıcaklığı ve düşük basınçta tutma yöntemiyle çözülür.

Bekleme süresinin seçimi, ürünün kalınlığına, giriş ağzı boyutuna, kalıp sıcaklığına vb. bağlı olmalıdır. Genellikle, küçük ve ince ürünler uzun bekleme süresine ihtiyaç duymazken, büyük ve kalın ürünler için bekleme süresi daha uzun olmalıdır. Bekleme süresinin uzunluğu, giriş ağzı sızdırmazlık süresi testi ile belirlenebilir.

Enjeksiyon hızı

PC ürünlerinin performansı üzerinde belirgin bir etkisi yoktur. İnce duvarlı, küçük geçitli, derin delikli ve uzun akışlı ürünler hariç, genellikle orta veya yavaş hızda işleme kullanılır, tercihen çok aşamalı enjeksiyon ve genellikle yavaş-hızlı-yavaş çok aşamalı enjeksiyon yöntemi kullanılır.

Kalıp sıcaklığı

Kalıp sıcaklığı kontrolü: 85~120°C, genellikle 80-100°C'de kontrol edilir; karmaşık şekilli, daha ince ve daha yüksek gereksinimlere sahip ürünler için 100-120°C'ye kadar da artırılabilir, ancak kalıbın ısı deformasyon sıcaklığını aşmamalıdır. Kalıp sıcaklığının yüksek olması, kalıp sıcaklığı ile PC malzeme sıcaklığı arasındaki farkı azaltarak parçanın iç gerilimini düşürebilir.

Vida hızı ve geri basınç

PC eriyiğinin yüksek viskozitesi nedeniyle, plastikleştirme, egzoz ve plastik makinesinin bakımı için faydalıdır ve vidanın aşırı yüklenmesini önler. Geri basıncın enjeksiyon basıncının %10-15'i arasında kontrol edilmesi tavsiye edilir. 

Katkı maddelerinin kullanımı

Polikarbonatın enjeksiyon kalıplama işleminde, kalıp ayırıcı madde kullanımı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, geri dönüştürülmüş malzeme kullanımı üç katı geçmemeli ve kullanım miktarı yaklaşık %20 olmalıdır.

PC enjeksiyon kalıplama yönteminde kalıplar için daha yüksek gereksinimler vardır:

1) Mümkün olduğunca kalın ve kısa, daha az bükülme içeren bir akış kanalı tasarlayın ve eriyiğin akış direncini azaltmak için dairesel kesitli kanallar kullanın ve kanal taşlama ve parlatma işlemlerini uygulayın.
2) Enjeksiyon vanası herhangi bir şekilde olabilir, ancak su girişinin çapı 1.5 mm'den az olmamalıdır.

PC ürünleri üreten plastik işleme makineleri için gereksinimler:

Ürünün maksimum enjeksiyon hacminin (yolluklar, girişler vb. dahil) nominal enjeksiyon hacminin %70-80'inden fazla olmaması gerekmektedir;

Sıkıştırma basıncı: Bitmiş ürünün izdüşüm alanının santimetre karesi başına 0.47 ila 0.78 ton (veya inç kare başına 3 ila 5 ton);

Makine boyutu: Bitmiş ürünün ağırlığı, enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesinin yaklaşık %40 ila %60'ı kadardır. Örneğin, makinenin kapasitesi polistiren (ons) cinsinden ifade ediliyorsa, %10 oranında azaltılması gerekir. 1 ons = 28.3 gram.

Vida: Vidanın uzunluğu en az 15 çap uzunluğunda olmalı ve L/D oranı 20:1 olmalıdır. Sıkıştırma oranı tercihen 1.5:1 ile 30:1 arasında olmalıdır. Vidanın ön ucundaki durdurma vanası kayar halka tipinde olmalı ve reçine akış aralığı en az 3.2 mm olmalıdır.