WPC ekstrüzyon makinesi: ekipman, işlem, formül tanıtımı

Ülkenin çevre koruma endüstrisine ve altyapı alanlarına yaptığı yatırımların artmasıyla birlikte, çevre dostu yeni malzemeler piyasa tarafından giderek daha fazla kabul görmekte ve benimsenmektedir. Bu makalede, mevcut yerli ana akım PP PE ahşap-plastik ürünlerinin üretim ekipmanları, süreçleri ve formülasyonları hakkında basit bir özet sunulmuştur.

I. Ekstrüzyon

Günümüzde ahşap-plastik işleme üretimi esas olarak tek aşamalı ve iki aşamalı yöntemlere ayrılmaktadır.
WPC profil ekstrüzyon hattıPP/PE reçinesi, lif (ağaç lifi, bambu lifi, pirinç kepeği vb.); inorganik malzemeler (kalsiyum tozu, talk); katkı maddeleri (yağlayıcılar, dağıtıcılar, uyumlulaştırıcılar, bağlayıcı maddeler, renk tozu, hava koşullarına dayanıklı maddeler, küf önleyici maddeler vb.) yüksek sıcaklıkta karıştırıcıya aktarılır, soğuk karıştırma makinesine alınır ve 40-50 dereceye kadar soğutulur. Daha sonra düz çift granülatörde granülasyon işlemi yapılır ve konik çift ekstrüderde ekstrüzyon ürünü elde edilir. Bu, iki aşamalı üretimdir. Karıştırılan malzeme, peletleme yapılmadan doğrudan konik ekstrüdere eklenir. Bu, tek aşamalı üretimdir.

II. Ekipman ve kalıp seçimi

1. Mikser
Geleneksel karıştırma ekipmanları sıcak ve soğuk karıştırmadan oluşur. Sıcak karıştırmada, reçine, elyaf, inorganik malzemeler ve katkı maddeleri yüksek hızlı hareketle sıcak karıştırma kazanına konulur; bu işlemde katkı maddeleri eritilir ve reçine, elyaf ve inorganik malzemeler içinde dağılır, böylece malzeme daha eşit dağılır ve ürün kalitesi daha istikrarlı olur. Malzeme dağılımının iyi veya kötü olması, bıçak tasarımına ve bıçak aşınma seviyesine bağlıdır. Yerli sıcak karıştırma kazanlarının yaygın olarak kullanılan boyutları 200L/300L/500L/800L'dir. Soğuk karıştırmada ise, malzemeler soğuk karıştırma kazanına konur; bu işlemde motor düşük hızda çalıştırılır ve su sirkülasyonu ile ısı uzaklaştırılarak malzemenin sıcaklığı düşürülür. Malzeme, üretim ve renk stabilitesi için ayarlanan sıcaklığa kadar soğuk karıştırma ile karıştırılır; bu işlemde su buharı giderilir ve malzemenin bozulması azaltılır. Çin'de soğuk karıştırma kazanlarının yaygın boyutları 300L/600L/1000L/2000L'dir.
Şu anda birçok müşteri, malzeme durumuna göre, nem oranı %5'i geçmediği durumlarda, hammaddeleri karıştırmak için sıradan karıştırıcılar kullanıp daha sonra doğrudan granülatöre aktarıyor ve granülatörün egzoz fonksiyonu ile fazla nemi uzaklaştırıyor; nem oranı %5'ten yüksek olduğunda ise, sıcak karıştırıcı ile karıştırıp daha sonra doğrudan granülatöre aktarıyor ve karıştırma ön ısıtması ile peletleme işlemini gerçekleştiriyor; bu da enerji tasarruflu bir üretim yöntemidir.
2. Granülasyon ekipmanının seçimi. PP/PE ahşap şekillendirme granülleri için konik çift ve düz çift olmak üzere iki çeşit granül kullanılır. Konik çift PP/PE ahşap plastik granüller, liflerin dağılmasının zor olması ve kolayca topaklanması nedeniyle çok iyi değildir; bu da yüksek su emme özelliğine sahip ürünler, küflenmeye yatkınlık vb. gibi ürünlerin kullanımını etkiler. Düz çift granüllerde lif topaklanması fenomeni görülmez; bu nedenle yerli PP/PE ahşap peletlerinin büyük çoğunluğu düz çift granülasyon yöntemiyle üretilir. Jwell DAYUN Plastik Geri Dönüşüm Yardımcı Ekipmanları İmalat Şirketi, doğrudan kırma işleminden sonra malzemeyi ekstrüdere göndererek peletleme yapan bir peletleme makinesi üretir; bu da zaman ve enerji tasarrufu sağlar.
3. Ekstrüder seçimi: Yerli ekstrüderlerde, ister tek aşamalı ister çift aşamalı yöntem kullanılsın, temelde konik çift ekstrüzyon yöntemiyle ürünler üretilir. PP/PE ahşap-plastik elyaf içeriğinin yüksek olması nedeniyle ekipmanlarda (vida, namlu) aşınma ve yıpranma ciddi boyutlardadır. Elyaf, katkı maddeleri ve PP/PE'nin yüksek sıcaklıktan sonra ürettiği serbest asit de vida ve namluda belirli bir derecede korozyona neden olur; bu nedenle vida ve namlunun kalitesi çok önemlidir. Günümüzde, çift alaşımlı vida namlusu üreticileri, segmentli yapı ve iç deliklerin tamamının alaşım sinterleme teknolojisini kullanarak vida namlusunun kullanım ömrünü uzatabilmektedir.
4. Aynı ekipmanla kalıp yapılırken, çelik kalitesinin iyi aşınma direncine ve uzun kullanım ömrüne sahip olması gerekir. Kalıp tasarımı, ürün kalitesi, kalıplama, ürün yoğunluğu ve üretim hızı açısından iyi veya kötü olmalıdır. Özellikle kalın ve katı ürünler için kalıp gereksinimleri daha yüksektir.

III. Hammadde seçimi

1. PP/PE geri dönüşüm malzemesi seçiminde, erime noktası çok yüksek olmayan, 1.0 veya daha düşük değerde olan en iyi geri dönüşüm malzemesi tercih edilmelidir. Rengi çok koyu olmamalı, parçacık boyutu homojen olmalı, parçacıklarda delik olmamalı veya az delik bulunmalıdır. Orta seviyede bir geri dönüşüm malzemesi kullanmak en iyisidir; bazı geri dönüşüm malzemeleri birkaç kez kullanıldığında mekanik özelliklerini azaltacaktır.
2. Elyaf seçimi için elek boyutu 50-80 mesh civarında olmalı ve kül ile nem içeriği en iyi elyaflardan daha düşük olmalıdır (kül ve nem oranı %5'ten az olmalıdır). Renk tutarlılığı ve homojenliği de önemlidir.
3. Katkı maddelerinin seçimi. PP/PE ahşap-plastik katkı maddelerinin doğru seçimi çok önemlidir; bu, üretim istikrarı, hızı, ürün kalitesi (ürün kalıplama, mekanik özellikler, su emme, ürünün kullanım sürecinde katkı maddelerinin çökelmesi olup olmaması vb.) ve ürün ömrü ile ilgilidir.

IV. İşlem seçimi

Yerli PP/PE ahşap-plastik üretimi temelde iki aşamalı bir üretim yöntemiyle gerçekleştirilir; avantajı istikrarlı üretim ve ürün kalitesidir.
1. Hammaddelerin üretim süreci:
Ahşap lifi genel olarak daha emici bir malzemedir ve su içeriği yaklaşık %15 veya daha yüksektir; inorganik dolgu maddesi de %5 civarına ulaşır ve yüksek veya düşük su içeriği, özellikle ahşap-plastik üretiminde plastik üretiminin stabilitesini ve ürünün kalitesini etkiler; örneğin köpürme katsayısı, ürünün su emme oranı, ürünün deformasyonu, hava koşullarına dayanıklılık ve diğer fiziksel özellikleri etkiler.
Bu nedenle, nemi %1 içinde kontrol etmek daha iyidir. Elyaf ve dolgu maddesinin makul nemini kontrol edin —– yüksek karıştırıcıya ekleyin —– 100 dereceye kadar karıştırın —– uygun miktarda bağlayıcı madde ekleyin —- 110-115 dereceye kadar karıştırın —- motoru kapatın, hareket ettirmeyin, karıştırıcı kapağını 2-3 dakika açık bırakın —– PVC ve stabilizatörler ekleyin —– 80 dereceye kadar karıştırın —– yağlayıcılar ve diğer katkı maddeleriyle —– 100 dereceye kadar, işleme yardımcıları ve köpürtücü maddelerle —– 120-125 dereceye kadar tozu boşaltın —– motor durduktan sonra tozu boşaltın ve bir sonraki avuç dolusu malzemeyi karıştırmadan önce kapağı 2-3 dakika açık bırakın (karıştırıcıyı bir kez temizlemek için beş avuç dolusu malzeme karıştırmak en iyisidir) —– karıştırma tankındaki tozu 40 dereceye kadar ısıtın, pelet haline getirilebilir veya çift vidalı üretim ünitesine eklenebilir (karıştırma tankının su soğutmalı bir sisteme sahip olması gerekir). Karıştırma işleminde sıcaklık ve süreye dikkat edilmelidir; örneğin, soğuk kapta bir avuç malzeme yaklaşık 20-25 dakika, sıcak kapta ise yaklaşık 12-15 dakika (sıcaklık ayarı yaklaşık 125 derece) karıştırılmalıdır. Eğer 3 dakika veya daha fazla bir fark varsa, sıcaklık sensör hattında bir sorun olabilir, sıcaklık kontrolü düzgün yapılmamış olabilir veya karıştırma makinesinin bıçakları ciddi şekilde aşınmış olabilir. Bu durum köpük çoğaltıcısının stabilitesini ve rengini etkileyecektir. Peletleme işleminde ise sıcaklık kontrolüne, sıcaklığın doğru olmasına, fanın normal çalışıp çalışmadığına, akım boyutuna, partikül boyutuna, yüzeyine, uzunluğuna, yapışkan olup olmadığına, malzemenin stabil olup olmadığına ve malzemenin kırılmamasına dikkat edilmelidir.

2. Ekstrüzyon işlemi: Aşağıdaki hususlara özellikle dikkat edilmelidir.
a. Ekstrüderin her bölümünün sıcaklık ayarı, özellikle sıkıştırma bölümü, ölçüm bölümü ve kalıp için önemlidir. Sıcaklık kontrolünün doğruluğu, köpüklenme hızı ve rengini etkilememesi için gereklidir. Köpüklenme esas olarak sıkıştırma bölümü ve ölçüm bölümü sıcaklık ayarına, kalıplama ise esas olarak kalıp sıcaklığına bağlıdır.
b. Her bir bölümün fanının normal çalışması.
c. Ana akımın boyutu ve kararlılığı. Ana akımdaki dalgalanma büyükse, bu kayganlaştırıcı madde anlamına gelir. İşleme yardımcıları. Dağılımın lif ve PVC bileşenleri çok homojen değildir.
d. Ev sahibi aynı hızı korumalıdır, çünkü hız köpük oluşumunu ve rengi etkileyecektir.
e. Kurutma makinesinin sıcaklığı genellikle 60-80 derece arasında ayarlanır ve sıklıkla tambur hacminin yaklaşık %80'inde tutulur; bu da üretim ve renk stabilitesine katkıda bulunarak ürünlerin görünür kalitesini artırır.
f. Farklı renkler, farklı makineler, peletlerin üretimde saklanma süresi, farklı sıcaklık ayarları ve ahşap-plastik köpürmesinin dış çevre ve diğer faktörlerden etkilenmesi (köpürme çarpanı gibi) daha büyük bir etkiye sahip olduğundan, operatör farklı ürün anormalliklerinin ortaya çıkması durumunda uygun ayarlamaları yapmalıdır.