Plastik Kralı - Polieterketon PEEK

PEEK, sürekli ekstrüzyon yöntemiyle üretilir: PEEK çubuk, PEEK levha, PEEK tüp, PEEK film, PEEK sac, PEEK filament, PEEK kılcal boru; polietereterketon (PEEK), düşük kristalliğe sahip bir uzama filmidir ve genellikle kompozit olarak kullanılabilmesi için karbon fiber, cam elyafı, melamin elyafı ve diğer malzemelerle birleştirilmesi gerekir. Kompozit olarak kullanılmadığında, saf polietereterketon (PEEK) filmler gerilebilir ve ısıl işlemden geçirilerek mukavemet ve ısı direnci artırılabilir. Gerilmiş ve ısıl işlemden geçirilmiş polietereterketon (PEEK) filmin erime noktası, PET filmine göre 80℃ daha yüksektir.

PEEK'in avantajları ve dezavantajları

PEEK'in Avantajları

Korozyon direnci, yaşlanma karşıtı özellik; çözünürlük direnci; yüksek sıcaklık, yüksek frekans ve yüksek voltaj performans koşulları; hem tokluk hem de rijitlik; hassas boyut gereksinimleri koşulları; radyasyon direnci, aşınma direnci, korozyon direnci koşulları; hidrolize karşı direnç, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta bile mükemmel özelliklerini koruyabilme; optik fiber bileşenlerinde metalin yerine geçebilecek hafif malzeme; iyi aşınma direnci, antistatik elektriksel yalıtım özellikleri; yüksek mekanik mukavemet gereksinimleri olan bileşenler; düşük kurum ve zehirli gaz emisyonu

PEEK'in Dezavantajları

Enjeksiyon, kalıplama ve #profil ekstrüzyonu İşlem koşulları zorludur.

PEEK'in başlıca uygulama alanları

PEEK, hidrolize karşı dirençli ve işlenmesi kolay olması gibi özellikleriyle havacılık, otomotiv, elektrik ve elektronik, tıp ve gıda işleme alanlarında kullanılmaktadır; kompresör valf plakaları, yüksek basınçlı buhar küresel vana yuvaları, rulman kafesleri, kimyasal pompa dişlileri, kayar yataklar, contalar, piston halkaları, kayar pabuçlar ve diğer makine parçaları gibi makine, petrokimya, nükleer enerji, demiryolu taşımacılığı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Hafif ürün kalitesi, uzun hizmet ömrü ve makine çalışma gürültüsünü azaltma özelliklerine sahiptir. Ayrıca, PEEK iyi bir elektrik yalıtkanı olduğundan, yüksek sıcaklık, yüksek voltaj ve yüksek nem gibi zorlu çalışma koşullarında bile iyi elektrik yalıtım özelliklerini koruyabilir.

PEEK özellikleri

Yarı kristal yapılı bir mühendislik plastiği olan PEEK, konsantre sülfürik asit dışında neredeyse tüm çözücülerde çözünmez; bu nedenle genellikle kompresör valf plakaları, piston halkaları, contalar ve çeşitli kimyasal pompa gövdeleri ve valf bileşenlerinin yapımında kullanılır. PEEK reçinesi ayrıca 134℃'de 3000 döngüye kadar otoklavlanabilir. Bu özelliği, yüksek sterilizasyon gereksinimleri ve tekrarlanan kullanım gerektiren cerrahi ve diş ekipmanlarının üretimi için uygun hale getirir.

PEEK işleme

● Ekstrüzyon teknolojisi ve fırın sıcaklık kontrolü:
 #Ekstrüzyon Kalıplama teknolojisi, tel kaplama, boru çubuk profili, film levha ve monofilament üretimini içerir. Tüm ekstrüderler temelde tek vidalı ekstrüderdir, ancak kafa, kalıp, yerleştirme, soğutma, çekme, germe, kalenderleme ve sarma gibi aşağı akış ekipmanları aynı değildir.
Fıçı üzerindeki metal veya seramik ısıtıcı, metal fıçının tüm yüzeylerini kaplamalı ve homojen sıcaklık dağılımı sağlamak için 400℃±2℃'ye kadar ısıtılabilmelidir.

● Kalıplama sıcaklığı:
PEEK kalıplama sıcaklığı 320-390 derece, fırınlama sıcaklığı 160-1855°C, kalıp sıcaklığı ise 140-180°C'dir. Bu malzemenin kalıplama sıcaklığı çok yüksekse, malzemeye zarar verebilir. #ekstrüder Vidalı sistem daha ciddi bir sorundur. Vidalı hız ayarlanırken, hız çok yüksek olmamalı ve enjeksiyon basıncı 100~130 MPa, enjeksiyon hızı ise 40~80 olmalıdır.

● Düzenleyici tavsiyeler:
Kalıplama işlemi bittikten sonra, vida zamanında PE mumu ile hızlıca temizlenmeli ve PEEK malzemesinin vidada kalmasına izin verilmemelidir. PEEK ile ekstrüde edilen ancak sürekli olarak sıkıştırılan PVC tipi vidalar önerilmez, çünkü vidanın besleme alanı yoktur ve bu da plastiğin namluya girer girmez sıkışmasına ve aşırı vida torkuna neden olur. PEEK eriyiğinin filtrelenmesi, ekstrüzyonun fiziksel özelliklerinin homojenliği üzerinde iyi bir etkiye sahiptir; sürekli akışlı eriyiğin filtrelenmesi için 20/60/250/60/250 mesh paslanmaz çelik tel örgülü ağdan oluşan filtre kombinasyon cihazı kullanmak daha iyi sonuçlar verebilir.