Modifiye naylon plastik peletleme makineleri hakkında 10 not

Naylon, özel performans özelliklerine sahip olduğundan otomotiv, elektronik ve elektrikli ekipmanlar, mekanik yapılar, spor ekipmanları, tekstil vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, otomotivlerin minyatürleştirilmesi, elektronik ve elektrikli ekipmanların yüksek performans göstermesi ve mekanik ekipmanların hafifletilmesi hızlandıkça, naylona olan talep ve performans gereksinimleri de giderek artmaktadır. Bu nedenle naylonun modifikasyonu özellikle önemli görünmektedir.

Naylon modifikasyonu için önlemler

1. Varil sıcaklığı ayarı

(1) Naylon kristal yapılı bir polimer olduğundan belirgin bir erime noktasına sahiptir. Enjeksiyon sırasında namludaki naylonun sıcaklığı, reçinenin kendi performansına, makineye ve ürünün şekline bağlıdır.

(2) Malzeme sıcaklığı çok yüksekse, kolayca renk bozulmasına, kırılganlığa ve gümüş ipliklerin oluşmasına neden olabilir. plastik Parçalar ve eğer malzemenin sıcaklığı çok düşükse, malzeme çok sertleşebilir ve kalıba ve vidaya zarar verebilir.

(3) Genel olarak, PA6'nın minimum erime sıcaklığı 220℃, PA66'nınki ise 250℃'dir. Naylonun düşük termal kararlılığı nedeniyle, malzemenin renginin bozulmasını ve sararmasını önlemek için uzun süre yüksek sıcaklıkta varilde kalması uygun değildir. Aynı zamanda, naylon iyi akışkanlığa sahip olduğundan, sıcaklık erime noktasını aştıktan sonra hızla akar.

2. Kalıp sıcaklığı ayarı

(1) Kalıp sıcaklığının kristalleşme ve kalıplama büzülmesi üzerinde belirli bir etkisi vardır. Kalıp sıcaklığı 80 ila 120°C arasında değişmektedir.
Yüksek kalıp sıcaklığı, yüksek kristalinite, artan aşınma direnci, sertlik, elastik modül, azalan su emme, artan kalıplama büzülmesi ile kalın ürünler için uygundur; düşük kalıp sıcaklığı, düşük kristalinite, iyi tokluk, daha yüksek uzama, azalan büzülme oranı ile iyi şeffaflığa sahip ince ürünler için uygundur.

(2) Duvar kalınlığı 3 mm'den fazla ise, 20~40℃'de düşük sıcaklıkta kalıp kullanılması önerilir. Cam elyaf takviyeli malzemeler için kalıp sıcaklığı 80°C'nin üzerinde olmalıdır.

(3) Ürünün duvarının ince ve şekillendirilmesinin zor olduğu veya yüksek kristalinite gerektirdiği durumlarda kalıpların sıcaklık kontrolü. Ürün belirli bir esneklik gerektiriyorsa, genellikle soğuk su sıcaklık kontrolü kullanılır.

3. Ürün duvar kalınlığı

Naylonun akış uzunluğu oranı 150 ile 200 arasındadır ve ürünün duvar kalınlığı 0.8 mm'den az değildir, genellikle 1 ile 3.2 mm arasındadır. Ayrıca, ürünün büzülmesi duvar kalınlığıyla ilişkilidir. Duvar kalınlığı ne kadar fazla olursa, büzülme de o kadar büyük olur.

4. Egzoz

Naylon reçinenin taşma değeri yaklaşık 0.03 mm'dir, bu nedenle havalandırma yuvasının 0.025'in altında tutulması gerekir.

5. Koşucular ve kapılar

Kapı deliği çapı 0.5t'den (t, plastik parçanın kalınlığıdır) az olmamalıdır. Dalgıç kapılarda minimum kapı çapı 0.75 mm olmalıdır.

6. Cam elyaf dolgu çeşitleri

Naylon kalıplama işlemi sırasında, kalıp sıcaklığının düşürülmesi, enjeksiyon basıncının artırılması ve malzeme sıcaklığının düşürülmesi, naylonun büzülme oranını belirli bir ölçüde azaltır; bu da artan iç gerilme nedeniyle ürünün deformasyona daha yatkın hale gelmesine neden olur. Örneğin, PA66'nın büzülme oranı %1.5 ila %2, PA6'nın büzülme oranı ise %1 ila %1.5'tir. Cam elyaf katkı maddeleri eklendikten sonra, büzülme oranı yaklaşık %0.3'e kadar düşürülebilir.

Pratik deneyimler bize, cam elyafı miktarı arttıkça naylon reçinenin kalıplama büzülmesinin azaldığını göstermektedir. Bununla birlikte, çok fazla cam elyafı eklemek yüzeyde yüzen liflere ve zayıf uyumluluğa neden olur. Genellikle %30 oranında ekleme nispeten iyi bir etki sağlar.

7. Geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı

Ürünün renginin solmasını veya fiziksel ve mekanik özelliklerinde ani bir düşüşü önlemek için üç kereden fazla kullanılmamalıdır. Uygulama miktarı %25'in altında tutulmalıdır. Aşırı uygulama, işlem koşullarında dalgalanmalara neden olacaktır. Geri dönüştürülmüş malzemeler ve yeni malzemelerin karışımı kurutulmalıdır.

8. Güvenlik talimatları

Naylon reçineyi kullanmaya başlarken, önce nozul sıcaklığını açmalı, ardından hazneyi ısıtmalısınız. Nozul tıkalıysa, haznedeki erimiş malzemenin basınç birikmesi nedeniyle aniden dışarı çıkmasını ve tehlikeye yol açmasını önlemek için nozul deliğine doğru bakmayın.

9. Ayırıcı maddenin kullanımı

Az miktarda kalıp ayırıcı madde kullanmak, bazen kabarcık gibi kusurları iyileştirebilir ve ortadan kaldırabilir. Naylon ürünler için kalıp ayırıcı madde çinko stearat, beyaz yağ vb. olabilir veya macun haline getirilerek kullanılabilir. Ürünün yüzeyinde kusur oluşmasını önlemek için miktar az ve eşit olmalıdır. Bir sonraki üretim sırasında vidanın kırılmasını önlemek için makine kapatıldığında vida boşaltılmalıdır.

10. İşlem sonrası

(1) Ürün oluşturulduktan sonra ısıl işlem gereklidir.

Yaygın kullanılan yöntemler: Mineral yağ, gliserin ve sıvı parafin gibi yüksek kaynama noktalı sıvılarda, ısıl işlem sıcaklığı kullanım sıcaklığından 10 ila 20°C daha yüksek olmalıdır. İşlem süresi, ürünün duvar kalınlığına bağlı olarak değişir. Kalınlık 3 mm'den az ise 10 ila 15 dakika, 6 mm ise 3 ila 20 dakika, 6 mm ise 15 ila 30 dakikadır. Isıl işlem görmüş ürünler, ani soğutmanın neden olduğu gerilimin yeniden oluşmasını önlemek için yavaşça oda sıcaklığına soğutulmalıdır. (2) Ürün şekillendirildikten sonra nem kontrolü işlemi yapılmalıdır.

Nemlendirme işlemi esas olarak nispeten yüksek ortam nemine sahip ürünlerde uygulanır. İki yöntem vardır: biri kaynar su ile nemlendirme yöntemi; diğeri ise potasyum asetat sulu çözeltisi ile nemlendirme yöntemidir (potasyum asetatın suya oranı 1.25:1, kaynama noktası 121°C).

Kaynar su ile nem kontrol yöntemi basittir; ürünün %65 nem oranına sahip bir ortamda bulunması, denge nem emilimini sağlamak için yeterlidir, ancak uzun zaman alır. Potasyum asetat sulu çözeltisi ile nem kontrol yöntemi ise 80 ila 100°C işlem sıcaklığında asetik asit gerektirir. İşlem süresi esas olarak ürünün duvar kalınlığına bağlıdır; duvar kalınlığı 1.5 mm olduğunda yaklaşık 2 saat, 3 mm olduğunda yaklaşık 8 saat ve 6 mm olduğunda 16 ila 18 saat sürer.