İletim bileşenleri! Çift vidalı ekstrüderin "kalbi" nasıl çalışır?

Kullanıcılar için, ekstrüder ürünlerini nasıl seçmeli ve değerlendirmeli sorusu oldukça karmaşık bir hal alıyor; hangi tür ekstrüder ekipmanı yüksek maliyet performansı sunuyor? Bu amaç doğrultusunda, ekipman için temel gereksinimler başlıca şu 5 noktada özetlenebilir.

(1) Kalite: Kalite, kullanıcılar için en önemli şeydir; ekstrüzyon ürününün kalitesi, müşterilere verilen bir taahhüttür, işletmenin can damarıdır ve işletmenin gelişimiyle yakından ilişkilidir; bu nedenle, ürün partilerinin tutarlılığının uzun süre garanti edilip edilemeyeceği, bir ekstrüzyon makinesinin kalitesini değerlendirmek için önemli bir göstergedir.

(2) Verimlilik: Verimlilik, bir diğer değerlendirme göstergesidir. Kalite temelinde birim zaman başına en yüksek ürün verimini sağlamak, her işletmenin hedefi ve hızlı gelişmenin yoludur.

(3) Maliyetler: Verimliliğin artırılması, maliyetleri düşürmenin yollarından biridir; verimliliğin artırılması, birim zaman başına su, elektrik ve gaz tüketimini doğrudan azaltır, bu da daha düşük işletme maliyetleri anlamına gelir. Öte yandan, işletmelerin en önemli kaygısı insan gücü ve yönetim maliyetlerini azaltmak ve ekipman ve arazi ihtiyacını düşürmektir.

(4) Dayanıklı: Verimlilik ve ömür ters orantılıdır; verimlilikteki artış daha düşük bir hizmet ömrüne yol açabilir. Yüksek verimlilik koşulu altında hizmet ömrünü sağlamak veya artırmak için daha dayanıklı malzemeler kullanılması gerekir; bu da yüksek aşınma direncine sahip vida malzemeleri ve yüksek mukavemetli mandrel kullanımı anlamına gelir.

(5) Pratik: Kullanıcının bakış açısından, ekipmanın çalıştırılmasının ve bakımının kolay olup olmadığı, ekipmanın istikrarlı bir şekilde çalışıp çalışmadığı, yüksek veya düşük arıza oranına sahip olup olmadığı da bir ekstrüderin kalitesini değerlendirmek için kullanılan göstergelerden biridir.

Özetle, kalite ve verimlilik iki belirleyici ve önemli göstergedir. "Kaliteyi nasıl güvence altına almak" ve "verimliliği nasıl artırmak", ekstrüderlerin yıllar boyunca sürekli olarak geliştirmeye çalıştığı hedeftir.
İletim bileşenleri

MKSçift ​​vidalı ekstruderİki ana bileşene ayrılır: “ekstrüzyon” ve “iletim”. “Ekstrüzyon bileşeni” “kalite güvencesi” için kilit bileşendir ve “iletim bileşeni” “verimlilik” ve “kalite güvencesi” için kilit bileşendir. Çift vidalı sistemin teknolojik ilerlemesi, tork dağıtım kutusunun yenilenmesiyle belirginleşir ve bu da önemini gösterir.

Bugün ekstrüderin "iletim" bileşeninden bahsedeceğiz.

İletim bileşeni, sistemin temel bileşenidir.çift ​​vidalı ekstruderTıpkı bir otomobilin motoru gibi, yeterli güç sağlayarak yeterli çıktı üretebilen bir sistem gereklidir; dolayısıyla ekstrüzyon verimliliğini artırmak için gereken gücü sağlayacak güçlü bir iletim sistemine ihtiyaç vardır.

Çift vidalı ekstrüderlerde güç, vida elemanının dönme hareketine yansır. Dönme hareketindeki kinetik enerji burulma kuvvetine dönüştürülür; tork ne kadar büyük olursa o kadar fazla malzeme taşınır, yani yüksek verim elde etmek için yüksek torklu bir tahrik sistemine ihtiyaç duyulur.

Tahrik sisteminin iki temsili ve tipik konfigürasyonu vardır: paralel üç şaftlı dişli yapısı ve çift taraflı simetrik tahrik dişli yapısı.

(1) Paralel üç şaftlı tahrik yapısı

Bu çözümün avantajları arasında basit yapı, kolay montaj, düşük üretim maliyeti ve dişli üzerindeki yükün azaltılması yoluyla sistemin torkunun artırılması yer almaktadır; ancak, bu yapının gücü, paralel iletim sırasında (Şekil 3'te gösterildiği gibi) B milindeki yataklar üzerinde her zaman daha büyük bir yüke maruz kalacaktır ve B mili, dönüş sırasında her zaman aynı yönde bir kuvvete, yani birleşik eğilme ve burulma etkisine (simetrik döngüsel gerilme) maruz kalır ve B milindeki yataklar, çıkış torku arttıkça B miline binen kuvvete maruz kalır, böylece yatak, 20,000 saatlik kuvvet aşınmasından sonra dişli mili ve yatağın ömür sınırına ulaşır, bu nedenle şanzımanın ömrü B mili yatağı tarafından belirlenir.

İkinci olarak ve en önemlisi, B mili sürekli olarak daha yüksek yüklere maruz kaldığı için, yatakların aşınması hızlanır ve bu da B milinin radyal salınımının artmasına ve sonunda arızalanmasına neden olarak sistemi kararsız bir güç sistemi haline getirir.

Güç kaynağının kararsız olması, onun tarafından tahrik edilen ekstrüzyon parçalarının kararsızlığına yol açacaktır; yani, yatak salınımının artmasıyla birlikte, namludaki vidanın dönme yörüngesi de değişecektir. Bu durum, vida ile namlu arasında eşit olmayan boşluğa ve sonuç olarak malzemenin namluda kalma süresinin eşit olmamasına yol açarak, ürün kalitesinin tutarlılığının azalmasına neden olacaktır.

(2) Çift taraflı dişli simetrik iletim yapısı

Şekil 4, çift taraflı dişli simetrik tahrik yapısının şematik diyagramını göstermektedir. Bu yapının çıkış mili A, önceki yapıda olduğu gibi, yeterli boyutsal alana ve yüksek mukavemet ve rijitlik güvenlik faktörüne sahiptir; çıkış mili B de merkez mesafesiyle sınırlıdır ve boyut sınırlaması sorununa sahiptir. Bu yapının çözümü, gücü iki dişli grubuna bölmek ve B milini üst ve alt yönlerden simetrik olarak tahrik etmektir; bu, sadece üst ve alt dişli kavrama noktalarındaki yükü yarıya indirip tork yük kapasitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda beslenecek malzeme miktarını da artırır. Bu, sadece üst ve alt dişliler üzerindeki yükü yarıya indirip tork yük kapasitesini artırarak dolum hacmini katlayıp verimliliği etkili bir şekilde artırmakla kalmaz, aynı zamanda B milindeki radyal kuvvetlerin birbirini sıfıra indirmesini de sağlar. Şekil 5'te gösterildiği gibi, B milinin dişlileri yalnızca teğetsel kuvvetlere maruz kalır ve mükemmel bir kuvvet çifti tahriki, yani saf tork çıkış mili oluşturur; bu da B milindeki eğilme gerilimlerini ortadan kaldırır (B mili yalnızca burulma kuvvetlerine, yani tek yönlü döngüsel gerilimlere maruz kalır).

Ek olarak, yapının özelliği, B eksenindeki radyal yatak yükünün tamamen ortadan kaldırılmasıdır; bu sayede B ekseni yatağı teorik olarak asla aşınmaz ve yapı 1'e kıyasla 72,000 saat (yaklaşık 10 yıl) gibi çok daha uzun bir hizmet ömrü elde edilir; böylece zamanla dönme hassasiyetinin azaldığı B ekseninin geçmişi değiştirilir.

Bu yapı, yüksek tork çıkışı sağlamanın, verimliliği artırmanın ve kullanım ömrünü uzatmanın yanı sıra, daha da önemlisi tork dağıtım sisteminin kararlılığını ve ürün kalitesinin tutarlılığını garanti eder. Çıkış mili B üzerindeki yataklar radyal kuvvetlere maruz kalmaz ve aşınmaz, radyal salınımda değişiklik olmaz ve vida milinin radyal salınımına neden olmaz; bu da tüm sistemin uzun süre boyunca istikrarlı ve sürekli çalışmasını sağlar, yani vida ve vida ile hazne arasındaki boşluk düzensiz değişmez ve malzemenin haznede kalma süresi düzensiz olmaz, böylece ürün kalitesinin kararlılığı sağlanır. Torktaki üstel artış, dolum hacminde önemli bir artışa olanak tanır ve üstel olarak daha yüksek üretim verimliliğinin garantisidir.

Ancak bu yapının dezavantajları şunlardır: nispeten karmaşık yapı, yüksek işleme hassasiyeti gereksinimi, montaj zorluğu ve nispeten yüksek üretim maliyetleri.

Bu tahrik yapısının uygulanması, ekstrüzyon teknolojisinin ilerlemesi açısından büyük önem taşımaktadır; bu önem şu şekildedir:

1) Ekstrüzyon sistemine istikrarlı ve güvenilir güç sağlamak, böylece istikrarlı ekstrüzyonun güvenilir bir güç garantisine sahip olmasını sağlamak.

2) Daha yüksek tork çıkışı ile daha yüksek dozaj hacimleri elde edilebilir; ayrıca daha homojen dağılım ve dağılmış karıştırma için vidanın etkili uzunluğu da artırılabilir.

3) Hassas ekstrüzyon ve verimli karıştırma işlemleri için güvenilir güç.

4) Daha yüksek çıkış hızları ve daha küçük vida boşlukları elde edilebilir.