PVC köpük levha ekstrüzyon hattı üretim süreci

Ekstrüzyon sıcaklığı

Yoğun ve homojen gözeneklere, pürüzsüz ve temiz yüzeylere sahip sert PVC köpük levhalar elde etmek için, PVC köpük levha üretiminde her bölgenin sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. ekstrüzyon Eğer namlu ve vida sıcaklığı çok yüksekse, malzeme ön köpürmeye eğilimlidir, bu da erime kırılmasına ve plakanın yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olur. Sıcaklık çok düşükse, malzemenin plastikleşmesi tamamlanmaz ve plakanın yüzeyi düzensiz olur; geçiş gövdesi ve kalıp dudağının sıcaklığı ekstrüzyon sıcaklığından düşük olmalıdır, ancak çok düşük sıcaklık erime sıcaklığının çok düşük olmasına, elastikiyet kaybına ve gerilme sonucu kırılmaya neden olurken, çok yüksek sıcaklık erime mukavemetini ve elastikiyetini azaltır, kabarcık patlamasına neden olur ve plakanın yüzeyinde boşluk kusurları oluşturur.

Malzeme ekstrüzyonu genellikle üç aşamadan geçer: ısıtma, sabit sıcaklık ve ısı koruma.

Isıtma bölgesi, ekstrüderin egzoz portunun ön kısmında (birinci bölge taşıma bölümü ve ikinci bölge sıkıştırma bölümü) yer alır; sabit sıcaklık bölgesi, egzoz portunun arka kısmındadır (üçüncü bölge egzoz bölümü ve dördüncü bölge ölçüm bölümü); izolasyon bölgesi esas olarak kalıp başlığı, geçiş gövdesi ve kalıptan oluşur. Isıtma bölgesindeki malzemeler büyük miktarda ısıya ihtiyaç duyar, bu nedenle bu bölgenin sıcaklık ayarı, hızlı ısı takviyesi gereksinimlerini karşılamak ve kararlı bir namlu sıcaklığı ortamını korumak için biraz daha yüksek olmalıdır. Malzemenin ekstrüder tarafından kesilmesi ve yuvarlanmasıyla oluşan iç ısı nedeniyle, vida Malzemenin ihtiyaçlarını aşan sabit sıcaklık bölgesinde, genellikle namlunun sıcaklığının sabit kalmasını sağlamak ve malzemenin normal plastikleşmesini ve ekstrüzyon kalıplamasını garanti etmek için çift yönlü ısıtma ve soğutma sıcaklık kontrol cihazı bulunur. Malzeme sabit sıcaklık bölgesinden geçtikten sonra tamamen plastikleşmiş olur ve bu bölgedeki ısı artık mevcut değildir. Erime basıncını oluşturmak için, dışarıdan ısıtma takviyesi yapmak üzere ısıtma plakaları kurulması gerekir.

Ekstrüzyon hızı ve bekleme süresi

Üretim uygulamaları, vida hızının levhanın ekstrüzyon çıktısıyla doğru orantılı ve levhanın yoğunluğuyla ters orantılı olduğunu göstermektedir. Vida hızı ne kadar yüksek olursa, ekstrüzyon hızı da o kadar hızlı olur ve erime sıcaklığındaki hızlı artış proses kontrolünü zorlaştırır, ancak köpürme derecesi homojen olur ve ürünün yüzey kalitesi iyidir; tersine, vida hızı çok düşük ve ekstrüzyon hızı yavaş olduğunda, eriyiğin yetersiz plastikleşmesine neden olarak üretim verimliliğini düşürür ve kalıp ağzına yakın köpürme levhanın yüzeyini pürüzlü hale getirir. Ayrıca, levhanın kalitesi, malzemenin ekstrüder namlusunda ve kalıpta kalma süresinden de etkilenir. Kalma süresi çok kısa ise, köpürtücü madde yetersiz ayrışır ve aşırı yoğunluklu bir levha elde edilir; kalma süresi çok uzun ise, aşırı köpürme kolaylaşır ve levhanın mekanik özellikleri azalır.

Ekstrüzyon Basıncı

Levha köpürtme işleminin başarısının veya başarısızlığının anahtarı, ekstrüzyon basıncı kontrolünün uygun olup olmamasına bağlıdır. Vida hızı, eriyik sıcaklığı ve kalıp iç akış kanalının uzunluğu ve sıkıştırma oranı, ekstrüzyon basıncı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Vida hızındaki artış, eriyiğin ekstrüzyon basıncını yükseltir; bu da kabarcıkların çapını küçültür ve kabarcık sayısını artırarak köpürtme işlemini kolaylaştırır. Eklenen malzeme iyi plastikleştirildiğinde, hem kalıp basıncı hem de akım nispeten stabildir; oysa malzeme kötü plastikleştirildiğinde, kalıp basıncı dalgalanır, motor akımı artar ve kararsız hale gelir. Gerçek üretimde, ekstrüzyon sıcaklığı kontrolünün uygun olup olmadığını değerlendirmek için genellikle ana akım ve kalıp basıncındaki değişiklikler önemli bir temel olarak kullanılır.