PET Şeffaf Levha Üretim Süreci ve Önemli Noktalar

Birçok plastik levha türü vardır ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda başlıca türleri polivinil klorür, polistiren ve diğerleridir. polyester (PET)Bunlar arasında PET levhalar iyi performans gösterir, kalıplanmış ürünler için ulusal hijyen endeksi gereksinimlerini ve uluslararası çevre koruma gereksinimlerini karşılar ve çevre dostu levhalardır.

PET levhaların hammaddeleri

Diğer plastikler gibi, PET levhaların performansı da moleküler ağırlıkla yakından ilişkilidir ve içsel viskozite moleküler ağırlığı belirler. İçsel viskozite ne kadar yüksekse, fiziksel ve kimyasal özellikleri o kadar iyi olur, ancak akışkanlığı o kadar düşük olur ve bu da kalıplamayı zorlaştırır. İçsel viskozite ne kadar düşükse, fiziksel ve kimyasal özellikleri o kadar kötü olur ve darbe dayanımı da o kadar düşük olur. Bu nedenle, PET şeffaf levhaların içsel viskozitesi 0.8 dl/g ile 0.9 dl/g arasında seçilmelidir.

PET üretim süreci

PET şeffaf levhaların ana üretim ekipmanları şunlardır: kristalleştirme kulesi, kurutma kulesi, ekstrüder, kalıp başlığı, üç silindirli kalender ve sarıcı.

Üretim süreci şu şekildedir: ham maddenin kristalleştirilmesi → kurutma → ekstrüzyonla plastikleştirme → ekstrüzyonla kalıplama → kalenderleme ve şekillendirme → ürünlerin sarılması.

İlk adım kristalleşmedir.

PET dilimleri, molekülleri hizalamak için bir kristalleştirme kulesinde ısıtılıp kristalleştirilir ve ardından kurutma işlemi sırasında yapışmayı ve haznenin tıkanmasını önlemek için dilimlerin cam geçiş sıcaklığı artırılır.

Kristalleşme genellikle vazgeçilmez bir adımdır, 30 ila 90 dakika sürer ve sıcaklık 149°C'nin altında olur.

Adım 2: Kurutma

Yüksek sıcaklık koşullarında, su PET'in hidrolizine ve bozulmasına neden olarak karakteristik yapışma özelliğinin azalmasına yol açabilir. Fiziksel özellikleri, özellikle darbe dayanımı, moleküler ağırlık azaldıkça düşecektir. Bu nedenle, PET'in nem içeriğini azaltmak için eriyik ekstrüzyonundan önce kurutulması gerekir ve nem içeriği %0.005'ten az olmalıdır.

Nem alma kurutucusu kurutma işlemi için kullanılır. PET malzeme higroskopik olduğundan, su dilimin yüzeyine nüfuz ederek moleküler bağlar oluşturur ve suyun bir kısmı da dilimin derinliklerinde kalır, bu da kurutmayı zorlaştırır. Bu nedenle, sıradan sıcak hava kullanılamaz.

Sıcak havanın çiğlenme noktasının -40°C'nin altında olması gerekmektedir ve sıcak hava, sürekli kurutma için kapalı bir devre üzerinden kurutma haznesine iletilir.

Üçüncü adım ekstrüzyon kalıplama işlemidir.

Kristalleşme ve kurutma sonrasında PET, belirgin bir erime noktasına sahip bir polimere dönüşür. Polimerin kalıplama sıcaklığı yüksektir ve sıcaklık kontrol aralığı dardır.

Polyester için özel olarak tasarlanmış bir bariyer vidası, erimeyen peletleri ve erimiş malzemeyi ayırmak için kullanılır; bu da daha uzun bir kesme işleminin sürdürülmesine ve ekstrüderin çıktısının artırılmasına katkıda bulunur.

Akışkan akış bariyer çubuğuna sahip esnek bir kalıp dudağı kalıbı kullanılır. Kalıp başlığı sivri bir konidir ve akışkan akış kanalı ile çiziksiz kalıp dudağının iyi bir yüzey kalitesine sahip olması gerekir. Kalıp başlığının ısıtıcısının tahliye ve temizleme işlevi vardır. Kalıp başlığının kalıp dudağı aralığı iyi bir homojenlik sağlamalıdır. Kalıp başlığının homojen kalıp dudağı aralığı, sacın enine kalınlık sapmasını ve kalenderleme düzlüğünü doğrudan etkiler.

Levha haline getirme işlemi sırasında, gövdenin ön bölgesinin, orta bölgesinin, arka bölgesinin, elek değiştiricinin ve kalıbın karşılık gelen sıcaklıkları sırasıyla 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C ve 255°C-265°C'dir.

Adım 4: Soğumaya bırakın ve sertleştirin

Erimiş malzeme kalıptan çıktıktan sonra, kalenderleme ve soğutma için doğrudan üç silindirli kalendere girer. Üç silindirli kalender ile kalıp arasındaki mesafe genellikle yaklaşık 8 cm olarak tutulur. Mesafe çok büyük olursa, levha kolayca sarkabilir ve kırışabilir, bu da kötü levha yüzeyine yol açar. Ayrıca, büyük mesafe nedeniyle ısı dağılımı ve soğutma çok yavaş olur, bu da kristalleşme ve beyazlaşmaya neden olur ve kalenderleme için uygun değildir.

Üç silindirli kalender, üst, orta ve alt olmak üzere üç silindirden oluşur. Orta silindirin ekseni sabittir. Soğutma ve kalenderleme sırasında silindir yüzeyinin sıcaklığı 40°C-50°C arasındadır ve üst ve alt silindirlerin eksenleri yukarı ve aşağı hareket edebilir. Silindir aralığı, eksenlerin yukarı ve aşağı hareket ettirilmesiyle ayarlanır. Üst ve alt silindirlerin sıcaklıkları sırasıyla 30°C-60°C ve 52°C-68°C'dir. Üç silindirin hız senkronizasyonu sağlanmalı ve hız, ekstrüzyon hızının üzerinde olmalıdır. Amaç, malzemenin kalıptan çıkarkenki genleşmesini dengelemek ve levhanın iç gerilimini azaltarak kırışıklıkların ortadan kalkmasını sağlamaktır.

PET, 100°C-250°C aralığında kristalleşir ve en hızlı kristalleşme oranı 140°C-180°C'dir, bu nedenle kristalleşme birkaç saniye içinde tamamlanabilir. PET'in bu kristalleşme sıcaklık bölgesinden hızlı bir şekilde geçmesi gerekir ve üç silindirin sıcaklığı kesinlikle kontrol edilmelidir.

Beşinci adım çekme ve sarma işlemidir.

Kağıt, kalender silindirinden geçer ve kılavuz silindir vasıtasıyla çekme cihazına girer. Çekme cihazı, aktif bir kauçuk silindir ve pasif bir kauçuk silindirden oluşur. Kağıt iki silindirden geçerken ve sarma cihazına çekilirken, hava basıncı iki silindiri sıkıca bastırarak kağıdın kalender silindiri tarafından düzleştirilmesini önler.

PET levha üretim süreci

(1) PET şeffaf levhaların üretimi için temel koşullar kuruma süresi ve sıcak hava çiğlenme noktasının kontrolüdür. Kuruma etkisi, levhanın fiziksel ve mekanik özelliklerini ve üretimini doğrudan belirler.
Kurutma işlemi sırasında, kurutma sıcaklığı ve süresinin kontrolüne dikkat edilmelidir. Kurutma sıcaklığı ve süresi çok yüksek veya çok düşük olmamalıdır. Çiğ noktası düşürülemiyorsa, moleküler eleğin durumu kontrol edilmelidir. Eskimiş moleküler elek havadaki nemi ememez ve kurutma ve dilimleme amacı gerçekleştirilemez. Bu durumda, moleküler elek değiştirilmelidir.

(2) Erime sıcaklığı 280°C'yi aşarsa, PET levha Renk değiştirebilir veya bozunabilir. Bu nedenle, erime sıcaklığı 280°C'nin altında kontrol edilmelidir.

(3) Kalıp başlığının kalıp dudağı arasındaki boşluk, levhanın düzlüğünü ve kalınlık homojenliğini belirler. Üç silindirin sıcaklığı, levhanın şeffaflığı ve yüzey kalitesinde önemli bir rol oynar. PET eriyiğinin en hızlı kristalleşme oranı sıcaklık bölgesinden hızla kaçınması ve erime sıcaklığından kristalleşme sıcaklığının altına anında düşmesi gerekir. Bu nedenle, kalıp başlığı ile kalender silindiri arasındaki mesafe özellikle önemlidir.