EVA Modifikasyon Eğitimi

Etilen-vinil asetat kopolimeri, kısaca EVA, polar olmayan, kristal yapılı vinil monomerlerden ve kristal olmayan vinil asetat (VA) monomerlerden oluşan bir plastiktir. EVA'nın esnekliği, tokluğu, gerilme çatlamasına karşı direnci, şeffaflığı ve dolgu maddeleriyle uyumluluğu polietilenden (PE) daha iyidir. EVA, ekstrüzyon gibi kalıplama işlemleriyle çeşitli ürünlere dönüştürülebilir.

Karışım modifikasyon teknolojisi sayesinde, EVA'nın performansı etkin bir şekilde iyileştirilebilir ve uygulama kapsamı ve uyarlanabilirliği genişletilebilir. Herkesin EVA'nın karışımı ve modifikasyonu hakkında bilgi sahibi olmasını sağlamak amacıyla, editörümüz ilgili materyalleri derledi.

EVA performansını etkileyen faktörler.

01. VA İçeriğinin EVA Performansına Etkisi

VA içeriğinin EVA performansına etkisi esas olarak iki açıdan kendini gösterir.

① Va yan grupları, polietilen zincir segmenti tarafından oluşturulan kristal bölgeyi tahrip eder; VA içeriğinin artmasıyla EVA'nın kristalliği kademeli olarak azalır ve VA içeriği %40 ila %50'ye kadar artmaya devam ettiğinde EVA kopolimeri tamamen rastgele bir yapıya dönüşür;

② VA polar bir grup olduğundan, VA içeriğinin artmasıyla EVA'nın polaritesi de artar; bu nedenle çekme dayanımı, ısı deformasyon direnci, kimyasal korozyon direnci ve diğer özellikler azalırken, geçirgenlik sürtünme katsayısı, çevresel gerilme çatlama direnci ve diğer özellikler iyileşir.

02. Moleküler Ağırlık Dağılımının EVA Performansına Etkisi

Geniş moleküler ağırlık dağılımına sahip EVA'da, uzun zincirler kısa zincirlere göre birbirine daha kolay dolanır ve uzun zincirli moleküller deformasyon enerjisinin çoğunu emerek daha yüksek elastik tepki gösterir. Bu nedenle, daha geniş moleküler ağırlık dağılımına sahip EVA, daha az kayma etkisine maruz kaldığında yüksek viskoziteye sahiptir, bu da akışkanlığını zorlaştırır, ancak daha kolay akmasını sağlar. Gerçek işleme ve üretimde, farklı moleküler ağırlık dağılımlarından kaynaklanan bu viskozite/kayma ilişkisi, EVA hammaddelerinin seçimini bir miktar etkileyecektir.

Ek olarak, EVA'nın moleküler ağırlığı arttıkça, EVA'nın termal kaynak dayanımı, erime viskozitesi, sapma, sertlik, gerilme kırılma direnci vb. özellikleri de iyileşir.

03. Moleküler Zincirlerin Dallanma Derecesinin EVA Performansı Üzerindeki Etkisi

EVA ve PE molekülleriyle karşılaştırıldığında, EVA, moleküllerin dallı zincirlerinde polar gruplardan oluşan kısa dalların eklenmesi nedeniyle orijinal kristalleşme durumunu bozar, böylece EVA "plastikleştirici etki" gösterir, polimer moleküler zincirleri arasındaki mesafeyi artırır, bu da polimerin kristalliğini azaltır ve EVA'yı PE'den daha yumuşak ve daha elastik hale getirir; EVA moleküler zincirinde CH3COO- grubu oluşumunun uzamsal sterik engeli, kristalliği ve camlaşma sıcaklığını düşük yoğunluklu polietilenden (LDPE) farklı kılar. EVA'nın termal kararlılığı, yaşlanması ve diğer fiziksel ve mekanik özellikleri de bundan etkilenir.

EVA'nın Modifikasyon Yöntemi

01. Doldurma Değişikliği

Dolgu, polimerin kendi avantajlarını korumakla kalmayıp, aynı zamanda bileşik etkiyi kullanarak kusurları giderebilen ve polimerin genel performansını iyileştirme amacına ulaşabilen basit ve etkili bir polimer modifikasyon yöntemidir. Şu anda, EVA'nın dolgu modifikasyonunda nano-fonksiyonelleştirme ve dolgu maddesi yüzey modifikasyon teknolojisine doğru bir eğilim gözlenmektedir.

① EVA'nın hidrotal kayaçlarla (LDH'ler) doldurulması, EVA'nın eğilme dayanımını artırabilir.

②EVA'nın magnezyum hidroksit (Mg(OH)2) ile doldurulması, EVA'nın termal stabilitesini, çekme dayanımını ve işleme akışkanlığını artırabilir.

③ EVA sıcak eriyik yapıştırıcısının demir oksit (Fe3O4) parçacıklarıyla modifikasyonu, sıcak eriyik yapıştırıcının yapışma özelliğini ve belirli bir aralıkta erime akışkanlığını iyileştirebilir.

④ Hacimsel doluluk oranı %4 olan nano-SiO2, EVA/SiO2 kompozit malzemelerin çekme dayanımını en üst düzeye çıkarabilir.

EVA dolgu modifikasyonunda kullanılan dolgu maddesi türleri giderek artmaktadır, ancak dolgu modifikasyonunda, dolgu maddelerinin EVA matrisinde dağılımının nasıl iyileştirileceği gibi birçok sorun hala mevcuttur. Bu sorunların çözümü, EVA'nın performansının daha da iyileştirilmesine yardımcı olacaktır.

02. Karıştırma Modifikasyonu

EVA'nın karıştırılması ve modifiye edilmesi, farklı polimerlerin özelliklerinin birleşimini optimize ederek EVA'nın yeni özellikler kazanmasını ve belirli bir alandaki performansını iyileştirmesini sağlayabilir. EVA'nın iyi uyumluluğa sahip diğer polimerlerle karıştırılması, son yıllarda EVA modifikasyonu araştırmalarının önemli bir yönüdür.

① EVA/halojen içermeyen alev geciktirici kopolimer polyester (P-PET) karışım sistemine %15 EVA-g-MAH eklendiğinde, uyumluluğu, işlem akışı ve alev geciktiriciliği iyileştirilebilir.

② EVA/yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) karışım sisteminde, HDPE içeriği %15 olduğunda, iplik haline getirilmiş ve karışım liflerinin mekanik özellikleri en iyidir.

③ EVA/NBR karışım sisteminde, oksitlenmiş diizobenzotrit (DCP) eklenmesiyle en yüksek termal bozunma sıcaklığı elde edilebilir.

İç içe geçmiş polimer ağ teknolojisi, dinamik vulkanizasyon teknolojisi gibi üçüncü nesil polimer alaşım teknolojisinin gelişmesiyle birlikte,reaksiyon ekstrüzyon teknolojisiMoleküler kompozit teknolojisi vb. alanlarda, çeşitli mühendislik teknolojilerinin malzeme gereksinimlerini karşılamak üzere daha kapsamlı ve daha iyi performans gösteren EVA karışım malzemeleri geliştirilecektir.

03. Diğer Değişiklikler

EVA'nın dolgu ve karıştırma modifikasyonu üzerine yapılan geleneksel araştırmalara ek olarak, son yıllarda EVA'nın kimyasal aşılama ve çapraz bağlanması konusunda da büyük araştırma ilerlemeleri kaydedilmiş olup, bu da daha çeşitli EVA ürünlerinin geliştirilmesi için iyi bir temel oluşturmuştur.

① Benzoil peroksit (BPO), malzemenin şekil geri kazanım hızını iyileştirmek için çapraz bağlayıcı madde olarak kullanılır.

② Eritme aşılama yöntemiyle elde edilen EVA-g-PU polimeri, ham maddelere kıyasla daha iyi çekme dayanımı ve kopma uzaması göstermiştir. Ayrıca PU ön polimerlerinin eklenmesi, EVA'nın termal kararlılık performansını da etkili bir şekilde iyileştirebilmektedir.