Farklı malzemeler modifiye edildiğinde uygun granülasyon yöntemi nasıl seçilir?

Saf reçineler "modifiye edildiğinde", genellikle daha uygun granülasyon yönteminde bir değişiklik meydana gelir.

Örneğin:

• Dolgu, özellikle yüksek dolgu, genellikle LLDPE veya LDPE plastik granülasyonunun su halkalı granülasyondan hava soğutmalı kalıp yüzeyi ısıtmalı granülasyona dönüştürülmesini sağlar. Her ikisi de sertliği artırır ve enerji tasarrufu sağlar (kurutma sonrası tasarruf); tane şekli daha güzel görünür ve kenar tozunun doğal kaybını azaltır.

• Cam elyafı veya karbon elyafının varlığı sayesinde, hava soğutmalı bazı reçineler (yüksek yoğunluklu polietilen, ABS, vb.) geleneksel şerit (su) soğuk kesimine geri döner. "Genel" ve "mühendislik" (plastik) malzemeleri de istisna değildir.

• Genellikle kullanılan TPV tampon malzemesi gibi (PP+EPDM+POE dinamik vulkanizasyon) güçlendirilmiş olup, kauçuk tozunun PP sürekli fazında dağılması sayesinde su halkası ısısını tercih edilen bir özellik haline getirir. Hem estetik açıdan güzel görünür hem de ekonomiktir.

○ Reaktif ekstrüzyon

(1) Kimyasal çapraz bağlı kablo malzemesi (XL-PE), hava soğutmalı kalıp yüzeyinin tercih edilen seçeneğidir. Birçok kablo malzemesi tesisinde,Ikiz vida/Tek vidalı çift kademeli makine + hava soğutmalı ısıtma (veya eksantrik ısıtma), SPVC ve XLPE ile uyumlu üretim standardı konfigürasyonudur.

(2) Yüksek erime mukavemetli polipropilenin (HMS-PP) üretiminde ve imalatında, PP reaksiyon ekstrüzyon dallanması, su halkası sıcak parçacıklarını daha iyi kabul edebilir.

Daha yaygın olarak kullanılan modifiye edilmiş ortak malzemeler veya ana parti kesim numunesi seçimi

• SPVC kablo izolasyon malzemesi veya şeffaf tıbbi amaçlı yaygın malzemeler, tercihen tüm hava soğutmalı kalıp yüzeyi sıcak tutulmalıdır. RPVC de kullanılabilir, ancak daha küçük miktarlarda.

• Polistiren, HIPS veya GPPS fark etmeksizin, döküm bantlı (eğimli su soğutmalı) kesim hattının büyük çoğunluğunu oluşturmaktadır.

• ABS yaygın olarak kullanılan bir malzemedir, çoğu kişi soğuk kesim (ince ve uzun taneli şekil en popüler olanıdır) yöntemini tercih eder. Hava soğutmalı veya su halkalı döküm yöntemlerini deneyenlerin hepsinde sorun yaşanmamıştır, tane şekli de güzeldir (pozitif küresel). Üretim kapasitesi 3-4 ton/saatten fazla olduğunda, su altı sıcak döküm veya bant döküm makinesine geçmek mantıklıdır.

• Korumalı veya yarı korumalı kablo malzemesi, az miktarda su geçirmez halka, çok miktarda su altı (istekli) kablo seçeneği.

• Silan çapraz bağlı kablo malzemesi, ince hatlar için su geçirmez halkalı, büyük hatlar için (örneğin 96/250 hat) su altı (sıcak) tipi tercih edilmelidir.

• HFFR (düşük dumanlı halojen içermeyen kablo malzemesi) üretimi ve granülasyonu, XLPE ekipmanıyla uyumludur, ancak ekstrüder vida konfigürasyonunun değiştirilmesi gerekir.

• Kopolimer formaldehit (POM) uç, su halkası veya su altı (kesik) olarak seçilebilir.

• TPU (termoplastik poliüretan elastomer), çoğu su altında ısıtılır, ancak ekstrüzyon ölçüm bölümünün aynı yönde olması, yapı basıncı için ayarlanmalıdır.

PET filament ana karışımı, su ile soğuk kesim veya soğuk kesim ile döküm yöntemiyle üretilebilir.

• Emisyon azaltımında yaygın olarak kullanılan PPC (polipropil karbonat), hemen hemen her türlü bozunma reçinesiyle (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) karıştırılabilir ve granüle edilebilir.

• Emprenye edilmiş uzun cam elyafı (LFI-PP, LFI-PA) granülasyonu.
• PE nefes alabilen film fabrikasında yaygın olarak kullanılan malzemeler – karıştırma ve granülasyon;

• Selüloz asetat karışımlı ester kalıplama plastikleri – karıştırma granülasyonu;

• TPEE (blok kopolimer ester kauçuk) – karıştırma granülasyonu;

• K reçinesi – üretim ve modifiye malzemelerin granülasyonu;

• SBS, SIS, SEBS blok elastomer granülasyonu veya uçucu madde uzaklaştırma granülasyonu;

• POE aşısı, EPDM aşısı ve diğer uyumlu sertleştirici maddeler – karıştırma granülasyonu;

• Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMW-PE) sondaj malzemeleri, örneğin karıştırma granülasyonu;

• Polietilen mumu (PEW) — harmanlama, granülasyon ve mikro granülasyon;

• Petrol reçinesi (C5 veya C9) — bileşenler ve özel granülasyon;

• Naylon (PA6+PA12+SiC) aşındırıcı tel karıştırma, ekstrüzyon ve kesme.