Siyah, beyaz, kırmızı, sarı ve özel renkli malzemeleri nasıl renk uyumu sağlayacak şekilde seçmeliyim?

Beyaz

Ekstra beyaz plastik nasıl hazırlanır?

Parlak beyaz ürünlerle uyum sağlamak için, öncelikle mavi titanyum dioksit (klorlama işlemiyle üretilen, küçük parçacık boyutuna ve homojen moleküler ağırlık dağılımına sahip) içeren bir alt ton tercih edilmelidir; çünkü mavi titanyum dioksitli alt ton beyazla birleştiğinde insanlara ferahlık hissi verir. Aksine, büyük parçacık boyutuna sahip sarı titanyum dioksitli bir alt ton seçilirse, renk ayarlaması için hangi yöntemler kullanılırsa kullanılsın, parlak ve saf beyaz elde edilemez.

Titanyum dioksit tek başına yeterli beyazlık sağlamadığı için, plastik renklendirmede genellikle beyazlatmak için katkı maddeleri eklenir. Çok az miktarda mavi ve mor pigment veya floresan beyazlatıcı madde eklenerek titanyum dioksitin beyazlatma etkisi şu şekildedir: En yaygın ve en basit yöntem, taze yeşil oyulmuş beyaz blok kullanmaktır; bu yöntemle elde edilen beyazlatma etkisi manyetik beyazlatma olarak pazarlanır; floresan beyazlatma etkisi en iyisidir, ancak maliyeti en yüksektir.

Siyah

Ekstra siyah plastik nasıl formüle edilir?

Karbon siyahı ile özel siyah ürünler formüle edilirken, karbon siyahının ışıkla renklendirilmesi sorununa dikkat edilmelidir. Doğrudan gelen ışıkta, küçük parçacık boyutuna sahip karbon siyahı genellikle büyük parçacık boyutuna sahip karbon siyahından daha mavimsidir, ancak iletilen ışıkta (şeffaf renklendirme) ve grileştirme işleminde kahverengimsidir. Siyah ve parlak bir plastik ürün elde etmek istiyorsanız, küçük parçacık boyutuna sahip düşük yapılı bir karbon siyahı seçin. Bunun nedeni, karbon siyahı renklendirilirken siyahlığın esas olarak ışık emilimine bağlı olmasıdır; bu nedenle, parçacık boyutu ne kadar küçükse, ışık emilim derecesi o kadar yüksek, ışık yansıması o kadar zayıf ve siyahlık o kadar yüksek olur. Yukarıda belirtilen karbon siyahı çeşitleri seçildikten sonra, tatmin edici renklendirme sonuçları elde etmek için karbon siyahının dağılımına özel dikkat gösterilmelidir. Sadece karbon siyahı dağılımı sorunu çözülerek en yüksek karbon siyahı renklendirme gücü elde edilebilir.

Oksidasyon sonrasında, -OH, -COOH gibi polar grupların eklenmesi karbon siyahının dağılımını artırır; bu nedenle karbon siyahının performans indeksinde uçucu fraksiyon göstergesi bulunur, değer ne kadar yüksekse oksidasyon derecesi de o kadar yüksektir.

Her durumda, karbon siyahı her zaman bir miktar sarımsı ışık içerir, bu nedenle %8 ila %10 oranında mavi renklendirici kullanabilirsiniz, böylece abanoz renginin siyahlık derecesi büyük ölçüde artar. Kullanılan pigment genellikle mavi 15'tir: eğer mavi renklendirici, tonlama bazında kullanılır ve ardından mor veya kırmızı ile tonlama yapılırsa, siyah renk daha da siyah olabilir.

Gri

Gri plastik nasıl formüle edilir?

Karbon siyahı ile gri renk formüle edilirken, karbon siyahının renk açıklığı konusuna dikkat edilmelidir. Karbon siyahı parçacık boyutu küçük olduğunda, titanyum dioksit ile birlikte kullanıldığında sarı tonlu gri elde edilir; karbon siyahı parçacık boyutu büyük olduğunda ise mavi tonlu gri elde edilir. Titanyum dioksit parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımı ile titanyum dioksit açıklığı arasında da büyük bir ilişki vardır; küçük parçacık boyutlu titanyum dioksit sarı açıklığı, küçük parçacık boyutlu titanyum dioksit ise mavi açıklığı ile ilişkilidir. Bu nedenle, öncelikle karbon siyahı ve titanyum dioksit parçacık boyutu ile ton arasındaki ilişkiyi netleştirmek gerekir, aksi takdirde yanlış ton elde edilir ve pigment ayarlaması daha da karmaşık hale gelir.

Gri ürünlerin renk eşleştirmesi, karbon siyahı ve titanyum dioksit belirlendikten sonra yapılır; bazen kullanıcının gereksinimlerini karşılamak için rengi karıştırmak amacıyla başka renkler de kullanılabilir, çünkü eklenen pigment miktarı azdır. Bu nedenle, demir oksit (pigment sarı 119, pigment kırmızı 101), metal oksitler (pigment sarı 53, pigment kahverengi 24) gibi düşük renklendirici güce sahip bazı türler seçilmelidir; bu, renk eşleştirme sisteminin renk stabilitesini daha iyi hale getirebilir.

Dış Mekan Ürünler

Dış mekan kullanımına uygun plastik nasıl formüle edilir?

(1) Dış mekan kullanımı için koyu renkli plastik ürünler.

Stadyum sandalyeleri, köprüler için çelik kablo kılıfları, inşaat malzemeleri, reklam kutuları, kasalar ve plastik otomobil parçaları gibi dış mekan plastik ürünleri, uzun süre dış mekanlarda kullanıldıkları için iyi ışık ve hava koşullarına dayanıklılığa sahip olmalıdır. İnorganik pigmentler genellikle iyi ışık stabilitesine sahiptir ve dış mekan kullanımına yönelik plastik ürünlerin rengini eşleştirmek için kullanılabilir, ancak düşük renklendirme güçleri nedeniyle sınırlıdırlar.

Koyu renkli dış mekan ürünleri hazırlanırken, öncelikle iyi ışık ve hava koşullarına dayanıklı bir renklendirici seçmeli ve ikinci olarak, ürün içindeki pigment konsantrasyonunun mümkün olduğunca yüksek olması için üründe mümkün olduğunca az veya hiç titanyum dioksit kullanmamalıyız. Ayrıca, reçinenin renginin değişmemesini sağlamak için renklendirici formülde yeterli miktarda UV emici ve antioksidan bulunmalıdır.

(2) Açık renkliplastik ürünlerdış mekan kullanımı için.

Açık renkli plastik ürünler, yüksek miktarda titanyum dioksit ve az miktarda pigment eklenerek üretilir. Organik pigmentlerin çoğu titanyum dioksit ile birlikte eklendiğinden, hava koşullarına ve ısıya dayanıklılık çeşitli derecelerde azalır ve eklenen pigment miktarının az olması nedeniyle açık renkli çeşitlerde bu etki daha da büyük olur. Açık renkli çeşitlerde yüksek renklendirme gücü nedeniyle kullanılan başka bir organik pigment ise az miktarda eklenerek üretimde renk farklılıklarına ve kullanımda renk sapmalarına neden olabilir.

Açık renkli çeşitler, esas olarak iyi ısı direnci ve düşük renklendirme gücü avantajlarından yararlanılarak, inorganik pigmentlerle renklendirilmelidir. Mevcut inorganik pigmentler şunlardır: pigment sarı 119 (demir oksit), pigment sarı 53 (metal oksit), pigment kahverengi 24 (metal oksit), pigment kahverengi 184 (bizmut vanadat), pigment kırmızı 01 (demir oksit), pigment mavi 29 (ultramarin), pigment yeşil 8 (kobalt mavisi), pigment kahverengi 50 (kobalt yeşili).

Açık renkler

Açık renkli şeffaf plastik nasıl hazırlanır?

Açık renkli şeffaf ürünlerin formülasyonu öncelikle reçinenin kendisinin şeffaf ve renksiz olmasını gerektirir; örneğin polipropilen ve şeffaf stiren. İyi şeffaflığa ve tutarlı açık renk tonuna sahip bir renklendirici seçmek önemlidir. Genel olarak, düşük şeffaflığa sahip inorganik pigmentler kullanılamaz. Organik pigmentlerde iyi şeffaflığa sahip çeşitler şunlardır: pigment sarı 139 (izoindolinon), pigment sarı 199 (antrakinon), pigment kırmızı 149 (perilen sistemi), pigment kırmızı 254 (diketon-pirol-pirol), pigment mavi 15:1 (ftalosiyanin), pigment yeşil 36 (ftalosiyanin) ve pigment kahverengi 41 (yoğunlaştırılmış azo).

sedefli

Sedefli plastik nasıl formüle edilir?

Enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen plastik ürünlerde sedef pigmentinin oranı genellikle %1 iken, ekstrüzyon film ürünlerinde plastik filmin kalınlığına bağlı olarak %4 ila %8 arasındadır. Benzer şekilde, ko-ekstrüzyon yöntemiyle üretilen ürünlerde de sedef tabakasındaki sedef içeriği buna göre artırılmalıdır; ekleme miktarı plastik sedef tabakasının kalınlığına göre %5 ila %10 arasındadır.

(1) Sedefli ve organik pigmentlerin seçimine dikkat edin.

Plastik işlemede sedefli pigmentlerin kullanımı genellikle aşağıdaki noktalara dikkat edilmesini gerektirir: renkli reçinenin şeffaflığı iyi olmalıdır; mümkün olduğunca iyi şeffaflığa sahip pigmentler (organik pigmentler gibi) ve solvent boyalar kullanılmalıdır; titanyum dioksit ile birlikte kullanılmamalıdır ve belirli bir örtücülük elde etmek için küçük boyutlu sedefli pigmentler aynı anda kullanılabilir ve yüksek örtücülük gücüne sahip pigmentlerden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır; sedefli pigmentler dış mekan plastik ürünlerinde kullanıldığında, sedefli pigmentlerin hava koşullarına dayanıklılığı dikkate alınmalıdır.

(2) Sedef pigmentinin işlenmesi ve kalıplama işlemine dikkat edin.

Enjeksiyon kalıplama sırasında, sedefli pigmentin dağılımını iyileştirmek için vidanın karışımını geliştirmek amacıyla geri basınç artırılır. Enjeksiyon kalıplama sırasında işlem sıcaklığı, sedefli tozun dağılımını sağlamak için genellikle reçinenin önerilen kullanım sıcaklık aralığının üst sınırında seçilir.

Kalıbın yüzey kalitesi çok önemlidir. Kalıp ne kadar cilalı olursa, o kadar düzgün yönlendirilmiş ve pürüzsüz sedefli renk elde edilebilir.

Kalıp giriş ağzının tasarımı da çok önemlidir. Tek bir giriş ağzı seçimi, birden fazla giriş ağzına göre kalıp çıkış hattını daha fazla kısaltır. Giriş ağızları normalde akış engellerinden uzak, kalın yerlerde seçilmeli ve giriş ağzının ucu ile yolluk sistemi arasındaki mesafe, sedefli pigmentlerin düzensiz dağılımını ve akışkan direncindeki farklılıklardan kaynaklanan rastgele düzenlemeyi azaltmak için mümkün olduğunca küçük olmalıdır.

Sedefli pigment pul şeklinde bulunduğundan, plastik işleme sırasında oluşan kesme kuvveti nedeniyle pigmentin parçacık boyutu küçülecek ve sedefli etkisi azalacaktır. İşleme sırasında kesme kuvveti nedeniyle sedefli pigmentin zarar görmesini mümkün olduğunca azaltmak için, makine başlığının basıncını artırmak amacıyla daha büyük bir en boy oranı ve uygun incelikte bir filtre ağı kullanılır.

PMMA, PC ve PA sistemlerinde sedefli pigmentler kullanılırken önceden kurutma işlemi yapılmalıdır. PVC plastiklerde altın ve bronz sedefli pigmentler kullanılırken, PVC reçinelerinin ayrışmasını hızlandıran serbest demir iyonları içerdikleri için dikkatli olunmalıdır. Gümüş beyazı sedefli pigmentler bazı pigment ürünlerinde sararabilir, bu nedenle sararmayı önleyici ürünlerin kullanılması önerilir.

Altın ve gümüş

Altın ve gümüş plastik nasıl üretilir?

Gümüş renkli plastik ürünlerde kullanılan pigmentler aslında alüminyum tozlarıdır. Alüminyum pigmentleri, alüminyum yüzeyinin mavi ışık da dahil olmak üzere tüm görünür spektrumu güçlü bir şekilde yansıtması nedeniyle çok parlak mavi-beyaz yansıtıcı bir ışık üretir.

Plastiklerde kullanılmak üzere farklı çeşitlerde alüminyum tozları mevcuttur. Parçacıkların ortalama çapı 5 μm olup mükemmel renklendirme ve örtme özelliğine sahiptir; parçacıkların ortalama çapı 20~30 μm olup renkli pigmentlerle birlikte kullanılabilir; parçacıkların ortalama çapı 330 μm olup ekstra kaba bir ışıltılı etkiye sahiptir.

Alüminyum tozunun erime noktası 660°C'dir, ancak yüksek sıcaklıklarda havayla doğrudan temas ettiğinde yüzeyi grimsi beyaz bir renge oksitlenir; bu nedenle, koruyucu bir silikon oksit filmiyle kaplanmış alüminyum tozunun yüzey işlemi, onu ısıya, hava koşullarına ve aside karşı dayanıklı hale getirebilir.

Altın plastik ürünlerde kullanılan pigment bakır tozudur. Bu toz yüksek sıcaklıklarda kolayca oksitlenir, hava koşullarına dayanıklılığı iyi değildir ve uzun süre dış mekanda kaldığında kararır. Bakır tozunun yüzeyi koruyucu bir silikon oksit filmiyle işlenirse, ısıya dayanıklılık, hava koşullarına dayanıklılık ve aside dayanıklılık büyük ölçüde artırılabilir. Silikon oksit işleminden sonra, ana karışımlar yüksek sıcaklıkta enjeksiyon altında kararmaz.

Özel bir metalik efekt elde etmek için, daha iyi şeffaflığa ve benzer renk ve ışığa sahip az miktarda organik pigment eklenebilir; ancak formüle çok fazla titanyum dioksit, sedefli toz ve diğer maddeler eklenirse ürünün koyulaşacağı da unutulmamalıdır.

Metalik pigmentler genellikle pul şeklinde olduğundan, metalik pigmentlerin ve sedefli pigmentlerin enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılması, kalıp akış çizgilerinin oluşma olasılığını artırarak plastik ürünün görünümünü etkileyebilir. Bu durumu azaltmak veya en aza indirmek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: büyük partikül boyutlu metalik pigmentler kullanmak, eklenen metalik pigment miktarını artırmak, yüksek viskoziteli reçineler seçmek, enjeksiyon açıklığını artırmak ve enjeksiyon hızını artırmak.