PET (polibenzen) ve PETG arasındaki fark

PET: Poli(etilen tereftalat). Farklı endüstrilerin veya aynı endüstrinin farklı bölümlerinin iç içe geçtiği, kesiştiği ve sonunda birleştiği dinamik bir süreç. #PETlevhaüretme makinesi

PETG: Poly real (ethyleneterephthalateco - 1, 4 - cylclohexylenedimethylene terephthalate) #GAGsheetextrusionmachine

PET sinoviyal ürünler#jwellPETsheet

PET (polietilen tereftalat), bu yoğunlaşma polimeri esas olarak gıda ambalaj filmi, tekstil elyafı ve diğer amaçlar için kullanılmaktadır. Günümüzde, ambalaj malzemesi olarak kullanımı giderek artmaktadır; sadece gazlı içecek şişeleri için değil, aynı zamanda kristal olmayan PET (APET), kristal PET (CPET) kutuları ve tabakları için de kullanılmaktadır. Son beş yılda, yeni polimer ürünleri olarak mühendislik sınıfı PET ve kopolyester, sırasıyla mühendislik ve özel ambalaj malzemeleri için kullanılmaktadır.

PET'in alkolsüz içecek ambalaj malzemelerinde başarılı bir şekilde kullanılmasının nedeni, dayanıklılığı ve şeffaflığı, yönlendirme yeteneği, mükemmel ekonomik değeri ve yüksek hızlı şişe işleme teknolojisinin gelişmesidir. PET içecek kutuları, hafiflik, kırılmaya karşı direnç, tekrar kullanılabilirlik ve iyi hava geçirmezlik performansı gibi avantajlara sahiptir. Doldurulmuş 2 litrelik bir PET içecek şişesi, benzer bir cam şişeye göre %24 daha hafiftir. Boş şişe ise aynı boyuttaki cam şişenin 1/10'u ağırlığındadır. Üreticiden tüketiciye kadar her aşamada işçilik, enerji ve maliyet tasarrufu sağlar. #EvcilHayvanGeriDönüşümMakinesi

Kimya ve özellikleri

İçecek şişeleri için kullanılan PET, paraksilenin oksidasyonuyla elde edilen tereftalik asitten (TPA) üretilir. Tereftalik asit saflaştırılabilir veya metanol ile reaksiyona sokularak dimetil tereftalat (DMT) üretilebilir ya da daha fazla oksitlenerek saf tereftalik asit (PTA) elde edilebilir. PET için diğer temel malzeme ise etandır ve bu da reaksiyonla etilen glikole (EG) dönüştürülür. PET, DMT (veya PTA) ve EG'nin sürekli erime halindeki polimerizasyon reaksiyonuyla ve daha sonra büyük taneler ve nihai moleküler ağırlık, doğal viskozite elde etmek için katı hal polimerizasyon işlemiyle üretilen bir polikondensasyondur. Katı hal işlemi ayrıca polimerin etanol içeriğini yeterince düşük tutar.

Genel ticari PET reçinesi yaklaşık 480°F'de erir, ancak yüksek kristalli PET'in erime noktası yaklaşık 520°F'dir. Yönlü kristalize PET mükemmel mukavemete, tokluğa ve şeffaflığa, ayrıca zayıf asitlere, bazlara ve birçok çözücüye karşı dirence sahiptir.

Özel sınıf #evcilhayvanşişesi

Streç şişirme kalıplama yöntemiyle üretilen PET, katı, yeşil ve açık sarı PET olarak mevcuttur. Reaktördeki renkli polimerler, fiziksel özellikleri olumsuz etkileyen ve renk homojenliğini artıran yeniden birleştirme gerektirmez. Farklı içsel viskozitelere sahip çeşitli saf reçineler mevcuttur. PET kopolimerleri yavaş kristalleşir, bu da geniş bir işleme koşulları yelpazesi altında yüksek kaliteli soda şişelerinin üretimine olanak tanır. Ekstrüzyonla şekillendirilebilen şişirme kalıplama polimeri de mevcuttur. Bu malzeme, mükemmel erime mukavemeti ve yavaş kristalleşme hızı avantajlarına sahiptir ve uygun ekstrüzyon ve şişirme kalıplama ekipmanlarında kolayca işlenebilir. Yeni uygulamaları karşılamak için sürekli olarak çeşitli takviyeli, alev geciktirici ve diğer özel polimerler tanıtılmakta veya modifiye edilmektedir. PETG kopolyesterleri, birçok kopolyesterin bir başka örneğidir. Asit ile modifiye edilmiş PCTA'nın aksine, PETG, CHDM diolünün TPA (tereftalik asit) ve etilen glikol ile birleştirilmesiyle yapılan bir diol modifiye polimerdir. PETG kopolimerleri kalıplanabilir veya ekstrüde edilebilir ve genellikle büyük kesitlerde bile amorf, şeffaf ve neredeyse renksiz özelliklerini korur. Yüksek sertliğe, dayanıklılığa ve iyi tokluğa sahiptir; düşük sıcaklıklarda bile tokluğunu korur. Şeffaflık, tokluk ve erime mukavemetinin birleşimi, profillerin, boruların, filmlerin ve levhaların enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama ve ekstrüzyonunda kullanılmasını sağlar. 

PETG, enjeksiyon kalıplama için modifiye edilmemiş halde veya ayırıcı maddeler, ana karışımlar ve darbe düzenleyiciler de dahil olmak üzere çeşitli katkı maddeleriyle birlikte mevcuttur. 

PETG, kalıplama veya ekstrüzyon işleminden önce yaklaşık 4-6 saat boyunca 120-160°F (59-71°C) sıcaklıkta kurutulmalıdır. Her iki işlemde de erime sıcaklığı 420°F ile 510°F arasında değişmektedir. Yüksek sıcaklıklarda işlem ekipmanının basınç tutma süresi, aşırı bozulmayı önlemek için mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Enjeksiyon kalıplama işlemi, her bir enjeksiyon hacminin makinenin kapasitesinin %50 ila %80'i arasında olması gereken enjeksiyon makinesinde gerçekleştirilmelidir. PETG, şampuanlar, sıvı deterjanlar, hijyen ürünleri, mineral yağlar ve gıda ambalajı için şeffaf şişeler üretmek üzere 400-450°F arasındaki erime sıcaklıklarında ekstrüzyon ve şişirme işlemlerine tabi tutulabilir. Bu malzeme FDA standartlarına uygundur ve gıda ile temas edebilir. Ekstrüzyon yöntemiyle, tıbbi ekipman ambalajları da dahil olmak üzere ambalajlama için çok çeşitli profillerin yanı sıra borular, filmler ve levhalar üretilir. PETG ve PCTA, etilen oksit ve gama ışınları ile sterilize edilebilir. Enjeksiyon kalıplama için kullanıldığında, PETG genellikle 450-510°F erime sıcaklığı aralığında işlenir ve kalıp sıcaklığı yaklaşık 70-130°F civarındadır. Güncel uygulama alanları arasında alet kapakları, makine koruyucuları, kozmetik kapları, kol kumandalı cihaz göstergeleri, ekran bileşenleri ve oyuncaklar yer almaktadır. PET ağırlıklı olarak alkolsüz içecek ambalajlarında kullanılmaktadır. PET, geri dönüştürülemeyen 2 litrelik ambalaj kapları pazarının neredeyse %100'ünü işgal etmiş durumda ve 1.5 litre, 1 litre, 0.5 litre ve daha küçük PET şişeler de yaygın olarak kabul görmüştür. PET gıda, şarap ve deterjan üretiminde kullanılmaktadır. Gazsız içecekler ve endüstriyel ürün ambalajları gibi alanlarda PET'e olan talebin artmaya devam etmesi bekleniyor. Paketlenmiş gıdalar arasında hardal, jelatin ürünleri, fıstık ezmesi, aroma vericiler, yemeklik yağlar, kokteyller ve meyve suyu konsantreleri bulunur. Yeni renkler, özellikle tıp alanında Wieber PET. Vitaminler ve temizleyiciler ambalajlarda oldukça popülerdir. PET kapların en yeni ve en hızlı büyüyen kullanım alanlarından biri, yüksek sıcaklıklarda dolum gerektiren gıda veya içecek ambalajıdır. Birçok gıda, özellikle meyveler veya yüksek meyve içeriğine sahip gıda ve içecekler, 180°F (82°C) veya daha yüksek bir sıcaklıkta paketlenmelidir. Bu işlem, ürünlerin ve kapların dolum sırasında pastörizasyonunu (dezenfeksiyonunu) sağlar. Genellikle gazlı içecekler ve gazlı içecek ambalaj poşetleri gibi yönlendirilmiş kaplar, 160°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında büzülme ve deforme olma eğilimindedir; bu durum belirli bir gerilim gevşemesinden kaynaklanmaktadır. Konteyner gerildiğinde ve şişirildiğinde gerilim yoğunlaşması meydana gelir. Isı direnci teknolojisi, işleme süreçlerini iyileştirmek amacıyla geliştirilmiştir ve genellikle "ısı sabitleme" teknolojisi olarak adlandırılır. Belirli işleme sürecine göre, patentli birçok teknik detay bulunmaktadır; bu detaylara göre 190 ~ 195°F sıcaklıkta infüzyona uygun kaplar üretilebilir. Bu özelliğe sahip ambalaj gerektiren ürünler arasında saf meyve suyu da yer almaktadır. Yüksek oranda meyve suyu içeren içecekler, çaylar, bazı izotonik ve spor içecekleri, baharatlar, meyve suyu konsantreleri ve bazı maden suları. PET'in diğer yaygın kullanım alanları arasında ekstrüzyon kaplamalar, ekstrüzyon filmler ve levhalar yer almaktadır. PET, fırınlanabilir karton ambalajlar için ekstrüzyon kaplama malzemesi olarak kullanılır ve kristal PET (CPET) ayrıca fırınlarda plaka yapmak için temel malzeme olarak da kullanılabilir. PET film genellikle çift eksenli olarak yönlendirilir ve röntgen ve diğer fotoğraf filmlerinde, et ve peynir ambalajında, manyetik bantta, elektrik yalıtımında, baskı kalıplarında ve şişe ambalajında ​​kullanılır. PET, endüstriyel bant malzemesi olarak da kullanılmaktadır. Amorf, yönlendirilmemiş PET filmler ve levhalar, kaplar, tabaklar, köpük ürünler ve içecek bardakları oluşturmak için giderek daha fazla kullanılmaya başlanıyor. Özet: PETG, daha yüksek şeffaflık, daha yüksek dayanıklılık, daha iyi darbe direnci ve elbette daha yüksek fiyatıyla PET'in geliştirilmiş bir versiyonudur.