PVC köpük levha üretim sürecinde sık karşılaşılan sorunlar ve çözümler #PVCköpüklevhaekstrüzyonu

Üretim sürecinde sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri PVC köpük levhalar#PVCköpük levha ekstrüzyonu

1. Yağlama dengesi

1. Yetersiz dış kayma. Ekstrüderin 5. bölgesindeki sıcaklığın kontrol edilmesi zordur ve kolayca ısınır, bu da birleşme çekirdeğinin yüksek sıcaklığına neden olur. Levhanın ortasında büyük kabarcıklar, şişlikler ve sararma gibi sorunlar ortaya çıkar. Levhanın yüzeyi de pürüzsüz değildir. Aşırı dış kayma. Çökeltme ciddi boyutlara ulaşır ve kalıptaki yapıda ve levha yüzeyindeki çökeltmede kendini gösterir. Ayrıca levha yüzeyinde düzensiz bir şekilde ileri geri hareket eden bazı bireysel olaylar da ortaya çıkar.
2. Yetersiz iç kayma, levhanın kalınlığının kontrol edilmesini zorlaştırır; bu durum, levhanın ortasının kalın, her iki tarafının ise ince olması şeklinde kendini gösterir. Çok fazla iç kayma ise birleşen çekirdekte yüksek sıcaklıklara yol açabilir.

2. Yönetim kurulu görünümü

1. Levha yüzeyi sararıyor: Ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksek veya stabilizatörün stabilitesi yetersiz. Çözüm, işlem sıcaklığını düşürmektir. Eğer iyileşme olmazsa, formülü ayarlayabilir ve stabilizatör ile yağlayıcı miktarını uygun şekilde artırabilirsiniz. Tek tek değiştirmek kolaydır. Sorunu hızlıca tespit edin ve mümkün olan en kısa sürede çözün.
2. Plakanın ortasında sararma: Bunun temel nedeni, namlu bölgesinin ve kalıp sıcaklığının yüksek sıcaklığına, ayrıca kullanılan yağlayıcı madde miktarına ve beyaz köpükleştirici maddeye bağlıdır. İşlem sıcaklığını ayarlayarak veya beyaz köpükleştirici maddenin ilave oranını ayarlayarak sorunu çözebilirsiniz.
3. Kalıp Bükülmesi: Bunun başlıca nedeni düzensiz malzeme akışı veya yetersiz soğutmadır. Düzensiz malzeme akışına neden olan faktörler genellikle büyük çekme dalgalanmaları veya formüldeki düzensiz iç ve dış yağlamayı içerir. Makine faktörlerinin ortadan kaldırılması kolaydır. Formül ayarlaması genellikle mümkün olduğunca dış yağlamayı gerektirir. Daha az yağ kullanımı koşuluyla iç yağlamanın ayarlanması iyi bir etki yaratacak ve düzgün soğutmayı sağlayacaktır. Üretim sürecinde, kalıptaki su sıcaklığı genellikle 30-40°C'de, ayar tablasındaki su sıcaklığı ise genellikle 15-20°C'de kontrol edilir; bu optimum aralıktır.
4. Düzensiz levha kalınlığı: Düzensiz malzeme boşaltımı. Kalıp dudağının yüksekliğini ayarlayabilirsiniz. Akış hızı çok yüksekse, akış engelleme çubuğunu ve formülü ayarlayabilirsiniz. Genellikle, iç yağlama daha fazlaysa, orta kısım daha kalın olur ve dış yağlama daha fazlaysa, malzeme her iki taraftan daha hızlı akar.
5. Vardiya değişimleri sırasında meydana gelmesi muhtemel plaka kalınlığı, dokusu vb. değişiklikler: Bunun temel nedeni, karıştırma hammaddelerinin dalgalanmasıdır. Önceki vardiyada karıştırma işleminden sonra, bir sonraki vardiyadan sonra karıştırma işlemi arasında uzun bir süre geçecek ve sıcak karıştırma kabı iyice soğuyacaktır. İlk karıştırma kabındaki karışım önceden iyi bir şekilde plastikleştirilmiş olur ve bu da önceki karışımdan farklıdır. Diğer koşullar değişmeden kaldığında, dalgalanmalara neden olmak kolaydır. Bu, çekme kuvveti ve işleme sıcaklığının ayarlanması veya karıştırma devir tesliminin standartlaştırılmasıyla çözülebilir.

3. Köpüren kesit hücreleri

1. Kesit görünümünde hücre veya kabarcık tabakalaşmasının nedenleri tek bir noktaya bağlanabilir: yetersiz erime mukavemeti. Yetersiz erime mukavemetinin nedenleri şunlardır: Birincisi, aşırı köpürtücü madde veya yetersiz köpürtücü düzenleyici veya ikisinin uyumsuz oranı veya köpürtücü düzenleyici kalite sorunları. İkincisi, yetersiz plastikleştirme, düşük işlem sıcaklığı veya aşırı yağlama.
2. Köpük plastik levhanın kesitinde köpürmeye veya kabarmaya neden olan iki faktör vardır: Birincisi, eriyiğin kendi yerel dayanımının çok düşük olması ve köpürmenin dıştan içe doğru oluşmasıdır; ikincisi ise eriyiğin etrafındaki basıncın çok düşük olması ve köpürmenin yerel olarak meydana gelmesidir. Hücreler genişler, dayanımları zayıflar ve içten dışa doğru kırık hücreler oluşur. Üretim pratiğinde, bu iki etki arasında belirgin bir fark yoktur ve aynı anda birlikte bulunabilirler. Kırık deliklerin çoğu, yerel hücrelerin düzensiz genişlemesinden sonra eriyik dayanımındaki azalmadan kaynaklanır.