CPP Film türleri, uygulamaları ve üretim süreci

CPP Film türleri

CPP filmi bir polipropilen (PP) film bir oyuncu kadrosu aracılığıyla üretildi ekstrüzyon proses.

Bu film türü, BOPP (çift yönlü polipropilen) filmden farklıdır. Yönlendirilmemiş bir filmdir. İyi şeffaflık, yüksek parlaklık, iyi sertlik, iyi nem direnci, mükemmel ısı direnci ve kolay ısı yalıtımı özelliklerine sahiptir. Baskı, laminasyon ve poşet yapımından sonra gıda, ilaç, ev kağıdı, giyim, günlük ihtiyaçlar, endüstri vb. ambalajlarında yaygın olarak kullanılır.

CPP film, iyi şeffaflık, yüksek parlaklık, iyi sertlik, iyi nem direnci, mükemmel ısı direnci ve kolay ısı yalıtımı özelliklerine sahiptir. Farklı kullanım alanlarına göre genel CPP film, alüminize CPP film ve pişirme sınıfı CPP film vb. olarak sınıflandırılabilir. Baskı ve poşet yapımından sonra, CPP filmler giyim, örme ve çiçek ambalaj poşetlerinde, belge ve fotoğraf albümü filmlerinde, gıda ambalajında ​​ve bariyer ambalajlama ve dekorasyon için uygun metalize filmlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ayrıca gıda ambalajı, şekerleme ambalajı (bükümlü film), ilaç ambalajı (infüzyon torbaları), kendinden yapışkanlı bant, kartvizitlik, halkalı klasör vb. ürünlere olan talep de artmaktadır.

CPP mükemmel ısı direncine sahiptir. PP'nin yumuşama noktası yaklaşık 140°C olduğundan, bu film türü sıcak dolum, retort torbalar, aseptik ambalajlama ve diğer alanlarda kullanılabilir. Mükemmel asit, alkali ve yağ direnciyle birleştiğinde, ekmek ürünleri ambalajı veya lamine malzemeler için ilk tercih edilen malzeme haline gelmiştir. Gıda ile temasında güvenlidir, mükemmel performans gösterir ve içindeki gıdanın tadını etkilemez. İstenilen özellikleri elde etmek için farklı reçine kaliteleri seçilebilir.

CPP film üretim süreci

CPP film, döküm yöntemiyle üretilen gerilmemiş bir polipropilen filmdir. Çin'de, on yıllarca süren birikim sonucunda CPP film üretiminde büyük ilerleme kaydedilmiştir. Gelişmiş ülkelerle karşılaştırıldığında, yerli CPP film, üretim teknolojisi ve üretim ekipmanı açısından uluslararası düzeyde ileri bir seviyeye ulaşmıştır.

Döküm film üretim sürecinde genellikle T-kalıp yöntemi kullanılır. Bu yöntemin özellikleri şunlardır:

(1) Bant döküm yöntemi, tüp film yönteminin film üfleme aşamasını ortadan kaldırır, kullanımı kolaydır ve daha az atık üretir;
(2) Bant döküm yöntemiyle üretildiğinde, kimyasal moleküller düzenli bir şekilde sıralanır, bu nedenle filmin şeffaflığını, parlaklığını ve kalınlık homojenliğini iyileştirmeye yarar ve üst düzey ambalajlama için uygundur;
(3) Döküm parçası, kullanımı kolay olan elektrikli yukarı ve aşağı salınım ve ileri ve geri hareket yapısını benimser;
(4) Korona kısmı hava soğutma ve su soğutma yöntemini benimsediğinden, ürünün deforme olması kolay değildir;

CPP döküm film üretim sürecinin temel noktaları

T tipi makine kafası, temel üretim ekipmanlarından biridir. Makine kafasının tasarımı, malzemenin makine ağzının tüm genişliği boyunca eşit şekilde akmasını sağlamalıdır. Makine kafasının iç akış kanalında ölü noktalar olmamalı ve malzeme kalıbı homojen bir sıcaklığa sahip olmalıdır. Malzemenin reolojisi de dahil olmak üzere birçok faktör dikkate alınmalıdır. Hassas işleme için, genellikle konik manifold askı tipi makine kafası kullanılır. Soğutma silindirinin yüzeyi ince işlenmeli, yüzey pürüzlülüğü 0.15 mm'den fazla olmamalı, dönüş hızı sabit olmalı ve boyuna kalınlık dalgalanmalarını önlemek için dinamik denge performansı iyi olmalıdır. Tatmin edici kalınlık toleransı elde etmek için film kalınlığını izlemek için beta ışını veya kızılötesi kalınlık ölçer kullanılmalıdır. Nitelikli döküm filmler üretmek için, sadece hammaddeler üzerindeki işlemi ayarlamak değil, aynı zamanda işleme koşullarına da hakim olmak gerekir.

Film performansını en çok etkileyen faktör sıcaklıktır. Reçine sıcaklığı arttıkça, filmin boyuna (MD) çekme dayanımı artar, şeffaflığı artar ve bulanıklık kademeli olarak azalır, ancak filmin enine (TD) çekme dayanımı azalır. En uygun sıcaklık 230~250℃'dir. Soğutma silindirindeki hava bıçağı, film ve soğutma silindirinin yüzeyinde ince bir hava tabakası oluşturarak filmi eşit şekilde soğutur ve yüksek hızlı üretimi sağlar. Hava bıçağının ayarı uygun olmalıdır. Aşırı hava hacmi veya uygunsuz açı, filmin kalınlığının dengesiz olmasına veya silindire yapışmamasına neden olarak görünüm kalitesini etkileyen kırışıklıklara veya desenlere yol açabilir. Soğutma silindirinin sıcaklığı arttıkça, filmin sertliği ve bulanıklığı artar.

Hammaddenin içindeki katkı maddeleri soğutma silindirinin yüzeyinde çökelirse, filmin görünüm kalitesini etkilememek için makine kapatılmalı ve temizlenmelidir. Dökme film nispeten yumuşaktır ve sarım sırasında film kalınlığı ve üretim hızı gibi faktörlere göre basınç ve gerilim ayarlanmalıdır. Aksi takdirde, dalgalanmalar oluşacak ve düzgünlüğü etkileyecektir. Gerilim seçimi, ürünün çekme dayanımına göre belirlenmelidir. Genel olarak, sarım gerilimi ne kadar yüksek olursa, makaranın gevşeme ve sapma olasılığı o kadar azalır. Bununla birlikte, sarımın başlangıcında dalgalanmalar kolayca oluşacak ve bu da rulo düzgünlüğünü etkileyecektir. Aksine, sarım gerilimi düşükse, ilk etki iyidir, ancak ne kadar çok sararsanız, film gevşemesi ve sapması o kadar olasıdır. Bu nedenle, gerilim orta düzeyde olmalı ve sabit tutulmalıdır.

CPP film yapısının ve hammadde kullanımının analizi

Yapısı CPP oyuncu kadrosu filmi Bu, diğer birçok ambalaj filmi türüne benzer. Şu anda, yerli fabrika üretimi ağırlıklı olarak üç katmanlı ko-ekstrüde döküm filmdir. Üç katmanlı yapı şöyledir: ısı yalıtım katmanı, destek katmanı ve korona katmanı. Elbette, retort film, alüminyum kaplı film ve sıradan kompozit filmin üretim sürecinde gerekli olan hammaddeler kesinlikle farklıdır. Bu makalede editör basit bir özet ve analiz yapmaktadır:

CPP'nin ana hammaddesi PP'dir, ancak farklı filmlerde kullanılan hammaddeler farklıdır. Film üretiminde PP homopolimer, ikili kopolimer ve üçlü kopolimer birlikte kullanılır ve birbirleriyle işbirliği yaparlar. Isı yalıtım tabakasının ısı ile yapıştırılması gerektiğinden, malzemenin daha düşük erime noktasına, daha iyi ısı erime özelliğine, daha geniş bir ısı yalıtım sıcaklığı aralığına ve daha kolay yapışma özelliğine sahip olması gerekir; destek tabakası filmde destekleyici bir rol oynar, filmin sertliğini artırırken maliyeti düşürür; korona tabakasının baskı veya metalizasyon işlemine tabi tutulması gerekir, bu da orta derecede yüzey gerilimi gerektirir. Alüminyum kaplı alt tabakaların korona tabakası gibi reçineye katkı maddesi eklenmesinde katı kısıtlamalar olmalıdır, çünkü ürün yüzeyinin alüminyum gibi metallere karşı hassas olması gerekir ve son derece güçlü yapışma mukavemetine sahip olmalı ve buharlaşmadan sonra bile iyi boyutsal kararlılık ve sertliği korumalıdır. Bu nedenle, üretim için özel alüminyum kaplı korona malzemeleri kullanılmalıdır.