Ekstrüder Kalıplama Kontrolüne Kısa Giriş

Isıtma ve soğutma sistemleri

Isıtma ve soğutma sistemi ekstruder Esas olarak ekstrüzyon plastikleştirme sisteminde namlunun (kalıplama kalıbı ve vida dahil) ısıtılması ve soğutulmasını ifade eder. Namlunun (kalıplama kalıbı ve vida) ısıtılması veya soğutulmasının amacı, işlem sırasında ham maddenin sıcaklığını kontrol etmektir. ekstrüzyon makinesi Plastikleştirme, ekstrüder tarafından üretilen plastik ürünlerin normal üretimini sağlamak için belirli bir aralıkla sınırlandırılır.

fıçının ısıtılması

Ekstrüderdeki namlu (kalıplama kalıbı) için kullanılan ısıtma yöntemleri arasında dirençli ısıtma, indüksiyonlu ısıtma ve ısıtma ortamı ile ısıtma yer almaktadır.

Dirençli ısıtma

Dirençli ısıtma yönteminin yapısı nispeten basittir. Esas olarak, akımın nispeten yüksek dirence sahip bir telden (direnç teli) geçmesine izin vererek ısı üretir ve bu ısıyı ısıtılması gereken hazneye iletir. Dökme alüminyum kılıflı dirençli ısıtıcıda ise direnç teli metal bir tüpe yerleştirilir, tüp magnezyum oksit tozu gibi yalıtım malzemeleriyle doldurulur ve ardından metal tüp alüminyum alaşımından dökülür. Bu tür dökme alüminyum kılıflı dirençli ısıtıcıda, tüpün içinde magnezyum oksit yalıtım tozu bulunur, bu da iyi bir sızdırmazlık sağlar ve direnç telinin erken oksidasyonunu önler, ayrıca uzun bir kullanım ömrüne sahiptir; alüminyum alaşımlı kılıf, haznenin dış çevresiyle geniş bir temas alanına sahiptir ve iyi bir ısı transfer performansı sunar.

Elektrikli indüksiyonlu ısıtma

Elektrik indüksiyonlu ısıtma cihazında, silindir elektrik indüksiyonuyla ısıtıldığında, silindirin dış çevresine bir bobin ve bobinin dış çevresine manyetik silikon çelik levha yerleştirilir. Bobinden akım geçtiğinde, silikon çelik levha ve silindir kapalı bir manyetik devre oluşturur. Alternatif manyetik akı silindirde akım indükler ve silindir belirli bir direnç değeri nedeniyle ısı üretir. Silindir, elektrik indüksiyonlu ısıtma yöntemiyle hızlı bir şekilde ısınır ve indüktör uygulama malzemeleri uzun bir çalışma ömrüne sahiptir, ancak indüktör uygulama cihazları daha karmaşıktır.

Isı taşıyıcı ile ısıtma

Basit bir makineyi ısıtmak için ısı taşıyıcı olarak buhar veya yağ kullanmak, boru hattı taşımacılığı ve ısı taşıyıcı için bir ısı kaynağı (kazan veya dirençli ısı kaynağı) gerektirir. Ekipman karmaşık, maliyet yüksek ve sıcaklık kontrolü zor olduğundan kullanımı çok zordur. Bununla birlikte, bu ısıtma yöntemi, ısıya duyarlı plastiklerin ısıtılması için çok uygun olan, yumuşak ve homojen bir sıcaklık sağlar.

Varil soğutma

Fıçının soğutulması ekstruderSilindir içindeki ekstrüzyon plastikleştirme parçasının soğutulması, hazne yuvasının soğutulması ve vidanın soğutulması. Plastikleştirme parçasının soğutulması, esas olarak makinenin çalışma sırasında sıcaklığının çok yüksek olmasını önlemek için alınan bir soğutma önlemidir. İki soğutma yöntemi vardır: su soğutma ve hava soğutma. Şu anda en yaygın kullanılan yöntem hava soğutmadır. Soğutulması gereken namlu kısmına doğrudan bir fan üflenir ve soğuk hava namlunun ısısını uzaklaştırarak namlunun soğutulması amacına ulaşılır. Fanla namlu soğutma yöntemi basittir, ekipman yapısı basittir, namluya olan termal şok azdır, maliyeti yüksek değildir ve bakım ve üretim işlemleri nispeten kolaydır.

Hazne koltuğunun soğutulması

Besleme haznesinin soğutulması çoğunlukla soğutma suyu ile gerçekleştirilir. Soğutmanın amacı, zorlamalı besleme nedeniyle haznede aşırı ısı oluşmasını önlemektir. Ayrıca, vidalı besleme bölümünün sıcaklığının çok yüksek olmasını da önlemektir. Bu iki parçanın sıcaklığı çok yüksek olursa, bu durum esas olarak haznenin beslenmesini ve vidalı besleme bölümüne giren malzemenin ileriye doğru taşınmasını etkileyecektir.

Vidanın soğutulması

Vida genellikle ısı transfer ortamı yağı ile soğutulur. Döner bağlantı yapısı, dönen vidanın merkez deliğini yağ boru hattına bağlamak için kullanılır; bu sayede ısı taşıyıcı yağ, döner bağlantı yoluyla vida gövdesine geçer, vidanın ısısını uzaklaştırır ve vidanın soğutulması amacına ulaşılır.

Kontrol sistemi

Kontrol sistemi ekstruder Esas olarak vida hızının, namlunun her bölümünün ısıtma sıcaklığının, kalıplama kalıbının sıcaklığının ve erimiş malzemenin ürünü oluşturması için gereken basıncın kontrolünü ifade eder. Bu konum kontrol cihazlarının işlevi, ekstrüderin belirlenen işlem koşulları içinde çalışmasını sağlayarak plastik ürünlerin istikrarlı ve sorunsuz bir şekilde üretilmesini sağlamaktır.