PET Levha Üretim Süreci

PET levhanın hammaddesi #pet levha ekstrüzyonu

PET levha, diğer plastikler gibi, performans moleküler ağırlıkla yakından ilişkilidir ve karakteristik viskozite moleküler ağırlığı belirler. İçsel viskozite ne kadar büyükse, fiziksel ve kimyasal özellikler o kadar iyidir. Ancak zayıf akışkanlık, kalıplama zorluğuna neden olur. İçsel viskozite ne kadar düşükse, fizikokimyasal özellikler ve darbe dayanımı o kadar kötüdür. Bu nedenle, PET şeffaf filmin karakteristik viskozitesi için 0.8 dl/ G-0.9 dL / g seçilmelidir.

PET üretim süreci #extrusora de garrafa pet

PET şeffaf levhanın ana üretim ekipmanları şunlardır: kristalizasyon kulesi, kurutma kulesi, ekstruder, kalıp kafası, üç silindirli takvim ve sarıcı.

Üretim prosesi şu şekildedir: Hammadde kristalizasyonu → kurutma → ekstrüzyon plastikleştirme → ekstrüzyon kalıplama → takvimleme kalıplama → ürünlerin sarılması.

İlk adım kristalizasyondur. PET dilimleri kristalizasyon kulesinde ısıtılır ve kristalleştirilir, böylece moleküller düzgün bir şekilde düzenlenir ve ardından dilimlerin cam geçiş sıcaklığı yükseltilir, bu da kurutma işlemi sırasında yapışmayı ve haznenin tıkanmasını önlemeyi amaçlar. Kristalizasyon genellikle vazgeçilmez bir adımdır, 30 ila 90 dakika sürer ve sıcaklık 149°C'den düşüktür.

İkinci adım, kurutma. PET'in yüksek sıcaklık koşullarında su tarafından hidrolitik olarak parçalanması nedeniyle karakteristik yapışması azalır ve fiziksel özellikleri, özellikle darbe dayanımı, moleküler ağırlığın azalmasıyla azalır. Bu nedenle, nem içeriğini azaltmak için PET eritilmeden ve ekstrüzyondan önce kurutulmalı ve nem içeriği %0.005'ten az olmalıdır. PET malzemesinin higroskopik özelliği nedeniyle, dilimin yüzeyinin derinliklerine kadar giren su moleküler bağlar oluşturacak ve dilimin derinliklerinde bir miktar su bulunacak ve bu da kurutma zorluklarına neden olacak, bu nedenle genel sıcak hava kullanılamaz. Sıcak havanın çiğlenme noktasının -40°C'nin altında olması gerekir ve sıcak hava sürekli kurutma için kapalı devreden kurutma hunisine geçirilir. #pe ekstruder makinesi.

Sunulan resimler Eylül ayında JWELL Türkiye müşterisinin fabrikasından alınmıştır. Jwell fabrikasından Türkiye müşterisinin fabrikasına teslimattan sonra, Jwell mühendisi termoform ambalajlama için PET levha ekstrüzyon makinesini kurmak üzere fabrikaya gitti. #rpet plastik geri dönüşümü

Üçüncü adım ekstrüzyon kalıplamadır. PET, kristalleşme ve kurutmadan sonra belirgin bir erime noktasına sahip bir polimere dönüştürülür ve polimerin kalıplama sıcaklığı yüksek ve sıcaklık kontrol aralığı dardır. Erimemiş parçacıklar, polyester için özel olarak tasarlanmış, daha uzun bir kesme işlemini sürdürmeye ve ekstrüderin çıktısını artırmaya yardımcı olan bir bariyer vidası kullanılarak eriyikten ayrılır. Akış hattı durdurucu çubuğu olan esnek kalıp dudak başlığı kullanılır, başlık koniktir, aerodinamik akış kanalı ve çizilmez kalıp dudağı, sacın iyi olması gerektiğini gösterir, başlığın ısıtıcısı boşaltma ve temizleme işlevine sahiptir, başlık kalıp dudak boşluğu iyi bir düzgünlük sağlamalıdır, başlık kalıp dudak boşluğu düzgünlüğü, sacın enine kalınlık sapmasını ve takvimlemenin düzlüğünü doğrudan etkiler. Gövdenin ön bölgesine, gövdenin orta bölgesine, gövdenin arka bölgesine, net değiştiriciye ve kafaya karşılık gelen sıcaklık sırasıyla 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C'dir. #pet levha makinesi

Dördüncü adım: Soğutun ve ayarlayın. Eriyik, takvimleme ve soğutma için doğrudan kafadan üç silindirli takvime çıktıktan sonra, üç silindirli takvim ile kafa arasındaki mesafe genellikle yaklaşık 8 cm'de tutulur, çünkü mesafe çok büyükse, tabakanın sarkması ve kırışması kolaydır ve bu da zayıf bir tabaka bitişiyle sonuçlanır. Ayrıca, aşırı mesafe nedeniyle, ısı dağılımı soğutması çok yavaştır ve kristalleşme beyazdır, bu da takvimlemeye elverişli değildir. Üç silindirli takvimleme ünitesi, üst, orta ve alt üç silindirden oluşur, orta silindir hattı sabittir ve üst ve alt iki silindirin ekseni, soğutma takvimlemesi sırasında silindir yüzeyinin sıcaklığı 40°C-50°C olduğunda yukarı ve aşağı hareket ettirilebilir. Silindir boşluğunu ayarlamak için eksen yukarı ve aşağı hareket ettirilerek, üst ve alt iki silindirin sıcaklığı sırasıyla 30°C-60°C, 52°C-68°C'dir, üç silindir hızın senkronize olmasını sağlamalıdır, hız ekstrüzyon hızının üzerinde olmalıdır, amaç kalıbı terk eden malzemenin genleşmesini telafi etmek ve tabakanın iç gerilimini zayıflatmaktır, böylece kırışıklıklar kaybolur. PET, 100°C ila 250°C aralığında kristalleşme üretecektir ve kristalleşme hızı daha hızlı olduğunda 140°C ila 180°C'dir, bu nedenle kristalleşme birkaç saniye içinde tamamlanabilir. PET'in bu kristalleşme sıcaklığı alanından hızla geçmesi ve üç silindir sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol etmesi gerekir.

Beşinci adım: Çekin ve sarın. Levha, takvim silindirinden çıkar ve kılavuz silindiri aracılığıyla çekme cihazına girer. Çekme cihazı, aktif kauçuk silindir ve pasif kauçuk silindirden oluşur ve iki silindirin basıncı, esas olarak, levha iki silindir tarafından sarma cihazına çekildiğinde levhanın düzleşmesini önlemek içindir.